Powder Mixers
Miscelatore planetario non invasivo per omogeneizzazione e degassatura sottovuoto di materiali omogenei, attrezzatura per miscelazione ad alta viscosità
Numero articolo: PP-PM11
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Panoramica del prodotto
Questo omogeneizzatore di materiali non invasivo è un dispositivo avanzato per laboratorio e industria che utilizza la sinergia tra movimento planetario e tecnologia ad alto vuoto per ottenere dispersione, miscelazione e degassatura rapide di materiali ad alta viscosità. A differenza dei metodi di miscelazione tradizionali a contatto diretto, processa i campioni all'interno di contenitori sigillati senza lame, rotori o sonde di agitazione: elimina la contaminazione incrociata e semplifica la pulizia. Il meccanismo centrale combina la rivoluzione orbitale ad alta velocità del contenitore con la sua rotazione indipendente, generando potenti forze centrifughe che favoriscono la miscelazione del materiale e l'espulsione delle bolle.
Il sistema è particolarmente indicato per applicazioni impegnative in settori come l'industria chimica, farmaceutica, elettronica e cosmetica, dove omogeneità costante e integrità senza vuoti sono critiche. Gestisce paste, impasti, adesivi, gel e altre formulazioni viscose, offrendo risultati prevedibili per un'ampia gamma di dimensioni di lotto.
Ingegneri e responsabili della produzione possono contare su questa unità per un processo preciso e ripetibile anche in funzionamento continuo, grazie alla sua struttura robusta, ai controlli elettronici intelligenti e alle funzionalità di sicurezza integrate. Ogni componente è progettato per durabilità e prestazioni costanti, garantendo una lunga vita utile con manutenzione minima.
Caratteristiche principali
- Movimento planetario avanzato: La cinematica a doppio asse unica del sistema — un'orbita planetaria combinata con la rotazione del contenitore — genera forze centrifughe superiori a 400 G (a seconda del modello e della velocità). Questo intenso campo di forza spinge i materiali in un modello di flusso toroidale, producendo una miscelazione accurata senza introdurre degradazione da taglio su materiali sensibili. Il controllo di velocità indipendente per rivoluzione e rotazione permette l'ottimizzazione per reologia di materiali specifici.
- Degassatura sottovuoto integrata ad alta efficienza: Una pompa per vuoto integrata evacua rapidamente la camera di lavorazione fino a -100 kPa, facendo espandere l'aria intrappolata e farla salire in superficie. L'azione centrifuga simultanea espelle poi queste bolle dal materiale. Questo processo di miscelazione e degassatura simultaneo produce un contenuto di vuoto ultra basso, fondamentale per incollaggi adesivi, rivestimenti ottici e compositi aerospaziali.
- Gestione precisa della temperatura: Profili di movimento ottimizzati e riscaldamento per attrito minimo prevengono l'aumento eccessivo della temperatura, proteggendo dalla degradazione materiali sensibili al calore come principi attivi farmaceutici o solventi a basso punto di ebollizione. Questo garantisce che anche dopo cicli prolungati, viscosità e integrità chimica del materiale rimangano inalterate.
- Ampia compatibilità con i materiali: L'unità processa liquidi, impasti, polveri e paste ad alta viscosità nello stesso contenitore. I recipienti standard accolgono da 120 mL a 750 mL per ciclo, con pesi massimi del campione fino a 2 kg per recipiente: è versatile sia per R&S che per produzione pilota.
- Programmazione intuitiva con touchscreen: Un'interfaccia utente HMI semplice da usare permette la programmazione di parametri su più fasi (fino a 8 gruppi), permettendo di salvare e richiamare configurazioni di sequenze complesse (ramphe di velocità, fasi di vuoto, durate) per risultati costanti. Questo riduce l'errore dell'operatore e garantisce processi riproducibili tra lotti diversi e operatori differenti.
- Blocchi di sicurezza robusti: I sensori monitorano la chiusura del coperchio, i livelli di vibrazione, il sovraccarico del motore e l'integrità della guarnizione per vuoto. Un pulsante di arresto di emergenza interrompe istantaneamente il funzionamento, garantendo la protezione dell'operatore e dell'apparecchiatura durante le corse ad alta velocità, anche con carichi pesanti e sbilanciati.
- Progettazione che semplifica la pulizia: Il supporto modulare per il recipiente e i contenitori standard si rimuovono facilmente per pulizia e sterilizzazione accurate, soddisfacendo i requisiti GLP e igienici per flussi di lavoro con più materiali. L'assenza di elementi di miscelazione interni elimina le fessure dove possono accumularsi residui.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Adesivi per elettronica | Miscelazione e degassatura di pasta d'argento, adesivi epossidici e resine conduttive per imballaggi microelettronici. Il processo rimuove le microbolle che possono causare guasti elettrici o un fissaggio difettoso del chip. | Garantisce incollaggi senza vuoti e conducibilità elettrica uniforme, migliorando la resa e l'affidabilità dei dispositivi. |
| Preparazione di impasti per batterie | Omogeneizzazione dei componenti dell'impasto per elettrodi (materiali attivi, leganti, carbonio conduttivo) per batterie agli ioni di litio. Le elevate forze centrifughe rompono gli agglomerati senza schiacciare le particelle di materiale attivo. | Ottiene una dispersione costante, migliorando capacità, durata del ciclo e sicurezza della batteria eliminando i difetti di rivestimento. |
| Sospensioni farmaceutiche | Lavorazione di sospensioni di farmaci, liposomi e formulazioni iniettabili sotto vuoto. La degassatura simultanea previene l'ossidazione di principi attivi sensibili e garantisce una distribuzione uniforme delle particelle. | Migliora stabilità e biodisponibilità, soddisfacendo i severi requisiti farmacopei per forme di dosi parenterali e orali. |
| Rivestimenti e vernici | Degassatura e miscelazione di vernici ad alto contenuto di solidi, rivestimenti UV curable e inchiostri ceramici. La fase di vuoto elimina i fori causati dall'aria intrappolata, fondamentale per finiture lucide e protettive. | Produce pellicole lisce e prive di difetti con colore e proprietà meccaniche costanti, riducendo scarti e rilavorazioni. |
| Creme e lozioni cosmetiche | Miscelazione di emulsioni viscose, formulazioni per protezioni solari e cosmetici colorati. La miscelazione delicata ma accurata preserva la struttura delle goccioline emulsionate rimuovendo l'aria che degraderebbe aspetto e stabilità. | Offre una texture levigata e stabilità prolungata sulla shelf, migliorando l'appeal per il consumatore e la durata del prodotto. |
| Prototipazione in laboratorio di ricerca | R&S di piccoli lotti di nuove formulazioni di materiali, come nanocompositi o miscele di polimeri. Le sequenze programmabili permettono l'esplorazione sistematica dei parametri di processo con spreco minimo di materiale. | Permette una preparazione dei campioni rapida e riproducibile, accelerando i tempi di sviluppo e riducendo i costi. |
| Miscelazione di alginato dentale | Miscelazione sotto vuoto di materiali per impronte in alginato per eliminare la porosità negli stampi. L'azione rapida minimizza i vincoli di tempo di indurimento. | Produce impronte accurate e senza bolle per protesi e ortodonzia, migliorando i risultati per il paziente. |
| Formulazione di grassi e lubrificanti | Miscelazione di addensanti con oli base sotto vuoto per creare lubrificanti omogenei. L'alto taglio elimina i grumi e garantisce una dispersione uniforme dell'addensante. | Restituisce lubrificanti omogenei ad alte prestazioni con vita utile prolungata e coefficienti di attrito più bassi. |
Specifiche tecniche
| Parametro | PP-PM11-180HV | PP-PM11-200V | PP-PM11-350VS | PP-PM11-580HV | PP-PM11-700VS | PP-PM11-4000VS |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Applicazione | Miscelazione di adesivi industriali, impasti metallici o non metallici | Uguale | Uguale | Uguale | Uguale | Uguale |
| Configurazione | Contenitore: 350 mL, singolo recipiente. Capacità effettiva: 120 mL. Peso massimo: 150 g. | Contenitore: 350 mL, singolo recipiente. Capacità effettiva: 175 mL. Peso massimo: 200 g. | Contenitore: 2 x 350 mL. Capacità effettiva: 2 x 175 mL. Peso massimo: 2 x 250 g. | Contenitore: 1000 mL, singolo recipiente. Peso massimo: 500 g. | Contenitore: 2 x 700 mL. Capacità effettiva: 2 x 350 mL. Peso massimo: 2 x 500 g. | Contenitore: 2 x 1500 mL. Capacità effettiva: 2 x 750 mL. Peso massimo: 2 x 2 kg. |
| Segmenti programmabili | 0–8 gruppi (configurabili) | 0–8 gruppi (configurabili) | 0–5 gruppi (configurabili) | 0–8 gruppi (configurabili) | 0–5 gruppi (configurabili) | 0–5 gruppi (configurabili) |
| Funzionamento | Touchscreen | Touchscreen | Touchscreen | Touchscreen | Touchscreen | Touchscreen |
| Velocità | 130–3600 RPM (effettiva motore) | 130–2000 RPM (effettiva motore) | Rivoluzione: 130–3000 RPM; Rotazione: 130–3000 RPM (effettiva motore) | 100–2700 RPM (effettiva motore) | Rivoluzione: 130–3000 RPM; Rotazione: 130–2000 RPM (effettiva motore) | Rivoluzione: 150–1440 RPM; Rotazione: 150–1440 RPM (effettiva motore) |
| Sicurezza | Coperchio, vibrazione, sovraccarico, perdita di vuoto, arresto di emergenza | Uguale | Uguale | Uguale | Uguale | Uguale |
| Capacità di vuoto | 7,2 m³/h, circa -99 kPa (relativa a 0 m di altitudine) | 7,2 m³/h, circa -99 kPa | 20 m³/h, circa -100 kPa | 20 m³/h, circa -100 kPa | 20 m³/h, circa -100 kPa | 28 m³/h, circa -100 kPa |
| Dimensioni (L×L×A) | 585×405×630 mm | 585×405×650 mm | 730×510×800 mm | 700×500×770 mm | 730×510×790 mm | 880×625×850 mm |
| Alimentazione | Monofase, AC 220V, 50Hz; 1,5 kW | Monofase, AC 220V, 50Hz; 1,5 kW | Monofase, AC 220V, 50Hz; 1,75 kW | Monofase, AC 220V, 50Hz; 2,3 kW | Monofase, AC 220V, 50Hz; 1,8 kW | Trefase cinque fili, AC 380V, 50Hz; 4 kW |
| Peso | Circa 80 kg | Circa 80 kg | Circa 135 kg | Circa 115 kg | Circa 130 kg | Circa 210 kg |
| Accessori inclusi | Recipienti standard per colla (350 mL): 6 pezzi; cinghia di trasmissione: 1 pezzo | Recipienti standard per colla (350 mL): 6 pezzi; cinghia di trasmissione: 1 pezzo (di ricambio) | Recipienti standard per colla (350 mL): 6 pezzi, contrappesi 250 g | Recipienti standard per colla (1000 mL): 6 pezzi | Recipienti standard per colla (700 mL): 6 pezzi, contrappesi 500 g | Recipienti standard per colla (1500 mL): 6 pezzi, contrappesi 2 kg |
Perché scegliere questo prodotto
- Affidabilità progettuale: Costruito con motori di grado industriale, cuscinetti di precisione e un telaio in acciaio rigido, questo omogeneizzatore è progettato per anni di cicli di lavoro ininterrotti. Il sistema di vuoto utilizza pompe a palette rotative resistenti e tubazioni resistenti alla corrosione, garantendo prestazioni costanti anche in ambienti chimici aggressivi.
- Fabbricazione di precisione: Tutti i componenti rotanti sono equilibrati dinamicamente per minimizzare vibrazioni e sollecitazioni meccaniche, prolungando la vita dei componenti e permettendo il funzionamento alla velocità massima senza compromessi. Il meccanismo automatico di blocco del coperchio e il monitoraggio del vuoto in tempo reale forniscono un ambiente di lavorazione sicuro.
- Configurazione flessibile: Con sei modelli distinti che coprono capacità da 120 mL a 750 mL per recipiente, e la possibilità di programmare ricette complesse su più fasi, gli utenti possono adattare il dispositivo alle loro esigenze di processo esatte. Che tu necessiti di una miscelazione delicata a bassa velocità o di una degassatura intensa ad alta velocità, c'è un modello adatto.
- Sicurezza conforme alle normative del settore: L'unità soddisfa i severi standard di sicurezza per laboratorio e industria, tra cui protezione da sovracorrente, rilevamento di perdite di vuoto e arresto di emergenza. Queste funzionalità proteggono sia gli operatori che i materiali di alto valore.
- Assistenza completa: La nostra rete di assistenza globale offre supporto tecnico rapido, formazione in loco e pezzi di ricambio originali. Garantiamo ogni prodotto con una garanzia e possiamo personalizzare soluzioni per contenitori non standard o flussi di lavoro specializzati.
Contattaci oggi per discutere le tue esigenze specifiche di omogeneizzazione. I nostri specialisti di applicazione ti aiuteranno a selezionare la configurazione ideale e forniranno un preventivo per un sistema adattato alle tue sfide con i materiali.
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