Miscelatore Planetario Centrifugo a Vuoto ad Alta Velocità e Disaerante per la Lavorazione Industriale di Paste

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Miscelatore Planetario Centrifugo a Vuoto ad Alta Velocità e Disaerante per la Lavorazione Industriale di Paste

Numero articolo: PP-DM02

Intervallo di Velocità di Rotazione: 300 - 2000 giri/min Capacità Massima di Lavorazione: 1000g x 2 Tazze Grado di Vuoto: Circa -100KPa
Qualità Assicurata Fast Delivery Global Support

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Panoramica del Prodotto

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Questo miscelatore centrifugo planetario a vuoto ad alte prestazioni rappresenta l'apice della tecnologia di preparazione dei materiali, progettato specificamente per il duplice compito di miscelazione uniforme e disaerazione rapida. Utilizzando un meccanismo di miscelazione senza contatto che combina rivoluzione e rotazione ad alta velocità, l'apparecchiatura genera intense forze di taglio e pressione centrifuga. Questo garantisce che anche i materiali più viscosi, dalle paste dense alle slurries fini, siano miscelati in uno stato di perfetta omogeneità, senza l'introduzione di contaminanti e senza la necessità di pulire le lame interne.

Progettato principalmente per laboratori di ricerca e ambienti di produzione ad alta produttività, questo sistema è indispensabile in settori come l'elettronica, l'aerospaziale, la chimica e la produzione medicale. Che si tratti di lavorare paste saldanti, inchiostri conduttivi o compositi specializzati, l'unità fornisce un ambiente riproducibile per l'innovazione dei materiali. La sua capacità di gestire diverse densità e viscosità dei materiali lo rende un asset versatile per i team di approvvigionamento che desiderano consolidare le loro apparecchiature di preparazione campioni e produzione in un'unica piattaforma robusta.

Costruito per resistere ai cicli di funzionamento industriale 24/7, l'apparecchiatura dispone di un telaio per carichi pesanti e un sistema di trasmissione a ingranaggi di precisione. Questa base meccanica garantisce affidabilità a lungo termine e consistenza operativa in condizioni impegnative. Gli utenti possono mantenere piena fiducia nelle prestazioni del sistema, poiché è progettato per mitigare vibrazioni e accumulo di calore, preservando l'integrità delle formulazioni chimiche sensibili e fornendo la produttività necessaria per i flussi di lavoro industriali moderni.

Caratteristiche Principali

  • Controllo indipendente a doppio asse: L'apparecchiatura dispone di un avanzato sistema di controllo indipendente sia per la velocità di rivoluzione che di rotazione. Questo permette agli operatori di regolare finemente il rapporto tra le forze di miscelazione e disaerazione, offrendo la flessibilità necessaria per lavorare emulsioni delicate o riempitivi ad alta densità senza compromettere la struttura del materiale.
  • Integrazione a vuoto ad alte prestazioni: Dotato di un sistema di vuoto integrato in grado di raggiungere circa -100KPa, l'unità facilita la rimozione di bolle d'aria sub-microniche. Abbassando la pressione atmosferica durante il ciclo di miscelazione, le microbolle si espandono e salgono in superficie dove vengono efficacemente eliminate dalla forza centrifuga.
  • Meccanismo di trasmissione a ingranaggi di precisione: A differenza delle alternative a cinghia, questo sistema utilizza un robusto gruppo di trasmissione a ingranaggi. Questa scelta progettuale garantisce movimento sincronizzato, elimina il rischio di slittamento della cinghia e riduce significativamente i requisiti di manutenzione, fornendo una coppia costante anche durante la lavorazione di carichi massimi.
  • Programmazione di parametri a più segmenti: Per soddisfare i requisiti complessi di lavorazione dei materiali, l'unità supporta 0-8 gruppi di parametri salvati. Ogni gruppo permette un profilo di miscelazione segmentato in 6 parti, consentendo agli utenti di programmare velocità e livelli di vuoto variabili all'interno di un singolo ciclo per ottenere risultati ottimali per formulazioni specifiche.
  • Design a doppia coppa ad alta capacità: Il sistema è configurato con un supporto per due coppe, che permette la lavorazione simultanea di due contenitori. Questo design non raddoppia solo la produttività, ma fornisce anche un carico di rotazione naturalmente bilanciato, che migliora la durata meccanica e riduce l'usura del gruppo motore.
  • Interfaccia uomo-macchina (HMI) intelligente: Un'interfaccia touchscreen centralizzata fornisce un controllo intuitivo su tutti i parametri operativi. Il sistema include una funzione video integrata per la risoluzione degli allarmi, che fornisce immediata guida visiva per la risoluzione dei problemi, riducendo significativamente i tempi di inattività e la necessità di supporto tecnico specializzato.
  • Architettura di sicurezza completa: La sicurezza è prioritaria attraverso un sistema di protezione a più strati. L'apparecchiatura include funzione di arresto di emergenza, protezione da sovraccarico, sensori di blocco del coperchio della porta e rilevamento delle vibrazioni per interrompere automaticamente il funzionamento se viene rilevato uno squilibrio o un guasto.
  • Compatibilità con adattatori universali: Per supportare un'ampia gamma di dimensioni e forme di contenitori, il sistema può essere abbinato a vari adattatori opzionali. Questa adattabilità garantisce che ricercatori e produttori possano utilizzare la loro strumentazione di laboratorio esistente o vasi di produzione specializzati all'interno del miscelatore.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio Chiave
Confezionamento di semiconduttori Miscelazione e disaerazione di pasta d'argento e adesivi conduttivi utilizzati nel die bonding. Elimina i vuoti per garantire la massima conducibilità elettrica e termica.
Tecnologia delle batterie Preparazione di slurries catodiche e anodiche ad alta viscosità per batterie agli ioni di litio. Ottiene una dispersione perfetta dei materiali attivi per una maggiore densità energetica.
Compositi aerospaziali Miscelazione di resine rinforzate con fibra di carbonio e composti di impregnazione epossidici specializzati. Garantisce l'integrità strutturale rimuovendo le microbolle che causano punti di stress.
Dentale e Medicale Lavorazione di materiali per impronte in silicone e unguenti o gel farmaceutici. Garantisce una finitura liscia e senza bolle per lo stampaggio e l'applicazione di precisione.
Fabbricazione LED Miscelazione uniforme di resine siliconiche con polveri di fosforo per illuminazione ad alta efficienza. Previene la sedimentazione e garantisce una temperatura di colore e un'emissione luminosa costanti.
Inchiostri per stampa 3D Omonogeneizzazione di resine caricate di ceramica o metallo utilizzate nella produzione additiva. Migliora le caratteristiche di flusso e la risoluzione di stampa nei processi ad alta precisione.
Rivestimenti chimici Dispersione di pigmenti e additivi in polimeri liquidi viscosi e vernici. Ottiene finiture lucide e senza striature con una perfetta uniformità del colore.

Specifiche Tecniche

Parametro Dettagli delle Specifiche (Modello PP-DM02)
Tipo di Apparecchiatura Miscelatore Centrifugo Planetario a Vuoto
Capacità Contenitore 610ml × 2 Coppe
Capacità Massima Apparecchiatura 300ml / 1000g × 2 (dipendente dalla densità del materiale)
Intervallo di Velocità di Rivoluzione 300 – 2000 rpm
Intervallo di Velocità di Rotazione 300 – 2000 rpm (Trasmissione a Ingranaggi Indipendente)
Prestazioni Sistema a Vuoto Circa -100KPa (classificato e programmabile)
Memoria di Programmazione 0 – 8 Gruppi (6 segmenti per gruppo)
Protezioni di Sicurezza Arresto di Emergenza, Sovraccarico, Blocco Porta, Sensore di Vibrazione
Interfaccia Utente Touchscreen HMI con video integrato per risoluzione allarmi
Adattatori Varianti opzionali disponibili su richiesta
Dimensioni Esterne L550 × P630 × A810 mm
Requisiti di Alimentazione 2,3 – 3,3 KW, AC 220V / 50Hz
Peso Netto (Non a Vuoto) 150 kg
Peso Netto (Con Vuoto) 178 kg (componente di vuoto esterno)

Perché Scegliere Questo Prodotto

Investire in questo sistema centrifugo planetario garantisce che il tuo processo di preparazione dei materiali sia caratterizzato da precisione e riproducibilità. Costruito con componenti di grado industriale e un focus sulla durabilità meccanica, il sistema offre un costo totale di proprietà significativamente inferiore rispetto ai miscelatori da laboratorio standard. La transizione dalla tecnologia a cinghia a quella a ingranaggi risponde specificamente alle esigenze delle applicazioni ad alta viscosità, dove la consistenza della coppia è fondamentale.

Inoltre, l'integrazione di un sistema a vuoto a più segmenti permette un livello di disaerazione che i metodi di miscelazione convenzionali semplicemente non possono eguagliare. Rimuovendo l'aria a livello microscopico, proteggi l'integrità strutturale e funzionale dei tuoi prodotti finiti. Il nostro impegno per la qualità è supportato da un supporto tecnico reattivo e dall'inclusione di diagnostiche intelligenti, che garantiscono che la tua linea di produzione rimanga attiva ed efficiente. Questa apparecchiatura non è solo uno strumento, ma una pietra miliare per lo sviluppo avanzato dei materiali e il controllo qualità.

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