Planetary Ball Mills
Frantoio a sfere planetario verticale per produzione per la lavorazione di polveri ad alto rendimento
Numero articolo: PP-BM20
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Panoramica del prodotto
Questo frantoio a sfere planetario verticale è progettato per la macinazione e la miscelazione di polveri ad alto rendimento su scala industriale. Sfruttando il principio del moto planetario ad alta energia, riduce rapidamente la dimensione delle particelle fino all'intervallo micronico e sub-micronico, offrendo risultati uniformi e costanti lotto dopo lotto. La costruzione robusta e le funzionalità di sicurezza avanzate lo rendono un'attrezzatura affidabile per ambienti di produzione impegnativi.
L'apparecchiatura eccelle in una vasta gamma di settori, tra cui minerario, metallurgico, ceramico, elettronico, chimico e farmaceutico. È particolarmente adatto per la lavorazione di materiali avanzati come ceramiche elettroniche, polveri per catodi e anodi di batterie al litio, fosfori, composti di lucidatura a base di terre rare e vari nanomateriali. Che si tratti dell'ampliamento di processi di R&S o di una produzione dedicata, questo frantoio garantisce qualità del prodotto ed efficienza del processo.
Progettato con un telaio in acciaio saldato robusto, componenti lavorati con precisione a CNC e una struttura anti-risonanza, questo sistema garantisce un funzionamento stabile e a basso rumore anche in condizioni di carico massimo continuo. Il sistema integrato di sollevamento e scarico migliora ulteriormente la produttività semplificando la movimentazione dei materiali. Gli utenti possono contare sulla sua durata e sui bassi requisiti di manutenzione per prestazioni a lungo termine senza problemi.
Caratteristiche principali
- Costruzione in acciaio saldato robusto: L'intero telaio è fabbricato con lamiere di acciaio ad alta resistenza di grande spessore, saldate con precisione per offrire eccezionale rigidità e resistenza agli urti. Ciò garantisce che l'apparecchiatura mantenga la sua integrità strutturale e l'allineamento anche dopo anni di funzionamento continuo a carico elevato in contesti industriali difficili.
- Componenti di trasmissione lavorati con precisione a CNC: Tutte le parti meccaniche critiche sono sottoposte a trattamenti termici rigorosi e fabbricate con centri di lavorazione CNC. La scatola degli ingranaggi presenta una struttura sigillata a incasso con ingranaggi di precisione resistenti all'usura, che garantisce una trasmissione di potenza fluida, silenziosa e affidabile con una manutenzione minima.
- Sistema di auto-lubrificazione a olio liquido: Un sistema di auto-lubrificazione avanzato con un indicatore visivo del livello dell'olio facile da leggere lubrifica continuamente cuscinetti e ingranaggi. Questo riduce l'attrito, abbassa il rumore di funzionamento, prolunga la vita dei componenti e semplifica la manutenzione ordinaria. Il bagno di olio liquido funziona a temperature più basse rispetto al grasso, consentendo un funzionamento prolungato senza surriscaldamento.
- Sistema integrato di sollevamento e scarico vibrante: Un meccanismo combinato di paranco e vibrovaglio permette a un singolo operatore di sollevare, svuotare e ricaricare in sicurezza vasi di macinazione pesanti. Il vaglio vibrante integrato separa rapidamente la polvere macinata dalle sfere di macinazione, riducendo i tempi di ciclo e il rischio di contaminazione incrociata tra lotti.
- Controllo PLC con touch screen a microcomputer: L'interfaccia intuitiva con touch screen a colori offre il controllo completo su tutti i parametri di macinazione, inclusi i cicli programmabili di rotazione in avanti/indietro, impostazioni precise del timer fino a 9999 minuti e memoria in caso di spegnimento che ripristina l'ultimo programma. Questo garantisce ricette riproducibili e una facile ottimizzazione del processo.
- Progettazione del telaio anti-risonanza: La struttura di supporto è progettata con cura per smorzare le vibrazioni ed evitare le frequenze di risonanza nell'intervallo di velocità di funzionamento. Ciò si traduce in un funzionamento più silenzioso, una minore usura dei componenti e una maggiore stabilità, anche alle velocità di rotazione massime.
- Ampia compatibilità con vasi: Il frantoio accetta un'ampia selezione di materiali e volumi di vasi di macinazione, da piccoli campioni pilota a lotti di produzione completa. I vasi compatibili includono acciaio inossidabile, carburo di tungsteno, zirconia, allumina, nylon, PTFE, poliuretano e agata, tutti disponibili in varie dimensioni. Il bloccaggio standardizzato garantisce un cambio rapido, permettendo a una macchina di gestire materiali diversi senza contaminazione incrociata.
- Funzionalità di sicurezza avanzate: I sistemi di bloccaggio di sicurezza standard impediscono il funzionamento quando il coperchio del vaso è aperto, e un pulsante di arresto di emergenza garantisce lo spegnimento immediato. La carcassa in acciaio robusto protegge gli operatori dalle parti in rotazione e la protezione da sovraccarico termico sul motore previene danni da carichi eccessivi.
- Piattaforma scalabile: Disponibile in quattro dimensioni standard, con potenza del motore da 5,5 kW a 22 kW, questa serie copre un ampio intervallo di produttività. Il design coerente tra i modelli semplifica il trasferimento dei processi dallo sviluppo alla produzione, garantendo dinamiche di macinazione identiche e risultati prevedibili a qualsiasi scala.
- Progettazione a basso costo di manodopera e manutenzione: Oltre al dispositivo di sollevamento integrato, funzionalità come la porta di riempimento olio esterna, i controlli facilmente accessibili e i pezzi di ricambio resistenti all'usura minimizzano l'intervento dell'operatore e i tempi di assistenza, mantenendo basso il costo totale di proprietà.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Ceramiche elettroniche (MLCC, PTC/NTC) | Macinazione ultra fine di titanato di bario e altre polveri dielettriche. | Permette di ottenere una dimensione delle particelle sub-micronica costante con una contaminazione metallica minima, essenziale per prestazioni affidabili dei componenti. |
| Materiali per batterie agli ioni di litio | Miscelazione e raffinazione delle particelle di ossido di cobalto di litio, ossido di manganese di litio e anodi di grafite. | L'elevata purezza e la distribuzione uniforme del materiale attivo migliorano la densità degli elettrodi e la durata del ciclo di carica della batteria. |
| Fosfori e materiali luminescenti | Macinazione delicata di fosfori a lunga persistenza, fosfori per LED e polveri di lucidatura a base di terre rare. | Preserva le proprietà luminescenti grazie a una lavorazione controllata a bassa contaminazione. |
| Ceramiche strutturali avanzate | Preparazione di polveri di allumina ad alta purezza, zirconia e nitruro di silicio per la sinterizzazione. | Fornisce particelle nanometriche con distribuzione ristretta, che permette di ottenere corpi ceramici densi e privi di difetti. |
| Campioni minerari e geologici | Pulverizzazione di roccia dura, minerale e carote di perforazione per analisi di saggiatura. | Il design robusto gestisce materiali abrasivi; il funzionamento senza polvere garantisce l'integrità del campione e la sicurezza dell'operatore. |
| Catalizzatori chimici | Omogeneizzazione e attivazione di precursori di catalizzatori, materiali di supporto e dispersioni di metalli preziosi. | La distribuzione uniforme delle particelle e una miscelazione omogenea aumentano l'attività catalitica e la selettività. |
| API e eccipienti farmaceutici | td>Micronizzazione di principi attivi farmaceutici e formulazioni a rilascio controllato.La macinazione priva di contaminazione e a temperatura controllata soddisfa i severi requisiti GMP e normativi. | |
| Campioni ambientali e agricoli | Macinazione di suolo, sedimenti e tessuti vegetali per l'analisi di elementi in traccia. | Fornisce campioni omogenei e privi di contaminazione per analisi accurate con ICP, XRF e altre tecniche analitiche. |
Specifiche tecniche
Varianti di modello e parametri principali
| Modello | Velocità di rotazione del vaso di macinazione (giri/min) | Diametro interno della sede del vaso (mm) | Potenza del motore (kW) | Diametro di rivoluzione (mm) | Dimensioni (L×P×H mm) | Peso netto (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PP-BM20-40 | 0~390 | 250 | 5.5 | Φ430 | 1400×880×1070 | 656 |
| PP-BM20-60 | 0~260 (1:1.5) | 275 | 7.5 | Φ490 | 1600×1070×1250 | 950 |
| PP-BM20-100 | 0~240 (1:1.5) | 326 | 11 | Φ578 | 1750×1140×1330 | 1300 |
| PP-BM20-200 | 0~215 | 460 | 22 | Φ738 | 2670×1600×2804 | 2725 |
Nota: Il rapporto di velocità di rotazione (1:1.5) indica il rapporto tra la velocità di rivoluzione e la velocità di rotazione per questi modelli.
Sistema di controllo
| Caratteristica | Specifica |
|---|---|
| Interfaccia di controllo | PLC con touch screen a microcomputer e logica programmabile |
| Modalità di rotazione | Alternanza avanti/indietro, con tempo di ciclo regolabile |
| Timer | Impostabile dall'utente da 1 secondo a 9999 minuti |
| Memoria | La memoria in caso di spegnimento conserva le ultime impostazioni per la riproducibilità |
Vasi di macinazione compatibili (venduti separatamente)
La versatilità di questo frantoio planetario è ampliata da una vasta selezione di vasi di macinazione, ciascuno ottimizzato per specifici tipi di materiale e requisiti di purezza. La tabella seguente riassume i materiali dei vasi disponibili, le loro principali proprietà fisiche e gli intervalli di volume tipici. I nostri ingegneri applicativi possono aiutarti a selezionare la combinazione ottimale di vaso e sfere di macinazione.
| Materiale del vaso | Intervallo di volume tipico | Durezza (circa) | Vantaggio principale |
|---|---|---|---|
| Acciaio inossidabile (304) | 50 ml – 25 L | HRC 20–30 | Economico; adatto per campioni che tollerano contaminazioni metalliche. |
| Carburo di tungsteno (WC-Co) | 50 ml – 2 L | HRA 88–93 | Massima resistenza all'usura; per materiali ultra duri come i carburi. |
| Zirconia (Y-TZP) | 50 ml – 5 L | HV ~1250 | Alta purezza, bassa usura; ideale per ceramiche per batterie ed elettroniche. |
| Allumina (99% Al₂O₃) | 25 ml – 3 L | Mohs 9 | Elevata durezza e conveniente per ceramiche e minerali. |
| Nylon (PA66) | 25 ml – 2 L | Bassa | Nessuna contaminazione da ferro; leggero per materiali morbidi. |
| PTFE (Teflon) | 25 ml – 2 L | Bassa | Eccellente inerzia chimica; per acidi e alcali forti. |
| Poliuretano (PU) | 100 ml – 1 L | Shore A 80–95 | Elastico, smorza il rumore; previene l'adesione del campione. |
| Agata (SiO₂ naturale) | 50 ml – 2 L | Mohs 7 | 100% priva di contaminazioni; standard analitico per geochimica. |
| Per vuoto/gas inerte (acciaio inossidabile) | 50 ml – 2 L | (stesso dell'acciaio inossidabile) | Permette la macinazione senza ossigeno o umidità di materiali sensibili. |
Inoltre, è disponibile una gamma completa di sfere di macinazione nei materiali corrispondenti: acciaio inossidabile, zirconia, agata, carburo di tungsteno e altro, con diametri da 0,1 mm a 30 mm. Il nostro team può consigliarti sulle distribuzioni ottimali delle dimensioni delle sfere e sui rapporti sfera-polvere per massimizzare l'efficienza di macinazione e l'uniformità della dimensione delle particelle. L'abbinamento corretto tra vaso e sfere di macinazione è fondamentale per prestazioni ottimali. Forniamo consulenza complementare sulla selezione dei mezzi di macinazione: non esitare a chiedere.
Perché scegliere questo prodotto
- Durabilità industriale comprovata: Il telaio in acciaio saldato e i componenti sollevati da sollecitazioni garantiscono decenni di servizio affidabile. Questo frantoio è costruito per resistere alle condizioni di produzione più difficili, riducendo i tempi di inattività non pianificati e i costi di manutenzione.
- Risultati di macinazione eccezionali: La trasmissione planetaria ad alta energia, combinata con un controllo di velocità di precisione, offre una superiore riduzione della dimensione delle particelle e un'efficienza di miscelazione. Puoi contare su una qualità costante e riproducibile da lotto a lotto.
- Produttività orientata all'operatore: Il sistema integrato di movimentazione dei vasi e il controllo intuitivo con touch screen riducono notevolmente il lavoro manuale e i tempi di installazione. Questo permette al tuo team di concentrarsi su attività a valore aggiunto mentre l'apparecchiatura funziona in autonomia.
- Architettura di sistema flessibile: Con quattro opzioni di dimensione e una gamma completa di materiali per i vasi, la configurazione può essere adattata al tuo processo specifico, sia che tu necessiti di elevata purezza, estrema resistenza all'usura o inerzia chimica. Il design scalabile semplifica la transizione dalla R&S alla produzione di serie.
- Supporto e competenza completi: Portiamo una profonda esperienza nella lavorazione delle polveri e nella preparazione dei campioni. Dalla consulenza applicativa e l'installazione alla formazione e al servizio post-vendita, il nostro team è impegnato per il tuo successo.
Contattaci oggi per discutere le tue esigenze di macinazione industriale e richiedere un preventivo personalizzato. I nostri esperti sono pronti ad aiutarti a configurare la soluzione di macinazione perfetta.
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