Liquid Nitrogen Cryogenic Pulverizer
Trituratore Criogenico ad Azoto Liquido per Materie Plastiche e Materiali Sensibili al Calore
Numero articolo: PP-LN06
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Panoramica del Prodotto

Questo sistema di macinazione criogenica ad azoto liquido fornisce una soluzione conveniente per polverizzare materiali sensibili alla temperatura, resistenti ed elastici in polveri fini. Utilizzando il freddo estremo dell'azoto liquido per indurre fragilità nel materiale da trattare, raggiunge una macinazione ad alta velocità per impatto senza degradazione termica, preservando le proprietà originali del materiale.
L'attrezzatura è principalmente impiegata in laboratori di controllo qualità, strutture di test sui polimeri e istituti di ricerca per la preparazione dei campioni e la produzione in piccoli lotti. I materiali tipici includono varie plastiche (PE, PP, PET, PS, PBS, TPU), elastomeri, acido polilattico (PLA), paraffina e altre sostanze sensibili al calore.
Progettato per il funzionamento continuo in condizioni laboratoristiche impegnative, questa unità combina un robusto mulino ad alta velocità con un sistema integrato di erogazione dell'azoto liquido. La scarica a classificazione d'aria senza setaccio garantisce una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle, mentre le funzioni di sicurezza integrate e i componenti facili da pulire lo rendono una scelta affidabile per flussi di lavoro multi-materiale.
Caratteristiche Principali
- Macinazione a Impatto ad Alta Velocità con Raccolta Ciclonica: La camera di macinazione impiega un set di lame combinato proprietario che ruota a 22.000 giri/min, generando potenti forze di impatto e vortice che riducono le particelle a dimensioni fini istantaneamente. Il design senza setaccio con classificazione del flusso d'aria produce risultati uniformi nell'intervallo 40–300 mesh.
- Set di Lame e Guarnizioni Ottimizzati: Il mulino include 15 lame di geometrie variabili e due spessori di anelli di tenuta, permettendo agli utenti di personalizzare le azioni di taglio e impatto per diverse caratteristiche dei materiali—migliorando sia l'efficienza che l'adattabilità.
- Alimentazione e Scarico Continui: A differenza dei mulini a lotti, questo sistema supporta un flusso di materiale ininterrotto dal tramoggio al collettore, migliorando significativamente la produttività (0,3–3 kg/h) e rendendolo adatto a prove pilota.
- Controllo Dual-Mode dell'Azoto Liquido: Il sistema di raffreddamento combina una pompa ad azoto liquido a pedale per un'aggiunta incrementale precisa e una pompa elettrica per un flusso sostenuto. Gli operatori possono regolare la velocità di iniezione tramite la frequenza del pedale o l'apertura della valvola, fornendo un controllo preciso sulla temperatura di macinazione.
- Componenti di Raccolta a Cambio Rapido: Sia il contenitore di raccolta che il sacchetto filtro in tessuto sono completamente lavabili, consentendo cambi rapidi tra materiali diversi senza contaminazione incrociata.
- Interlock di Sicurezza e Protezione da Sovraccarico: La macchina è dotata di un interruttore magnetotermico di sovraccarico e un interruttore di spegnimento che si attiva se il contenitore di raccolta viene rimosso durante il funzionamento, proteggendo contro l'accesso accidentale a parti in movimento.
- Regolazione Semplice della Finezza: Un regolatore interno permette di sintonizzare la finezza semplicemente allentando o stringendo una singola vite—senza smontaggio o cambio attrezzi richiesto, risparmiando tempo quando si passa da obiettivi grossolani a fini.
- Cesto di Pre-raffreddamento Opzionale: Un cesto estraibile può essere posizionato nel dewar ad azoto liquido per pre-raffreddare i lotti di materia prima prima dell'alimentazione, migliorando ulteriormente l'efficienza di macinazione per campioni particolarmente resistenti o elastici.
- Uso Versatile Autonomo: Il modulo mulino ad alta velocità può anche servire come trituratore ultra-fine indipendente per materiali a temperatura ambiente, espandendo l'utilità dell'attrezzatura oltre le applicazioni criogeniche.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio Chiave |
|---|---|---|
| Test su Materie Prime Plastiche | Macinazione di pellet di plastica (PE, PP, PET, PS, ecc.) per indice di flusso, contenuto di ceneri o analisi spettroscopica | Dimensioni delle particelle veloci e uniformi riducono il tempo di preparazione del campione; il raffreddamento criogenico impedisce la fusione |
| Lavorazione di Polimeri Sensibili al Calore | Polverizzazione di PLA, PBS e altri polimeri biodegradabili che si ammorbidiscono a basse temperature | Mantiene l'integrità chimica; evita la degradazione termica e l'ossidazione |
| Preparazione di Campioni di Elastomeri e Gomma | Macinazione criogenica di TPU, gomma e composti elastici in polveri fini per studi di compound | Raggiunge dimensioni fini senza agglomerazione; processo pulito |
| Macinazione di Paraffina e Cera | Riduzione delle dimensioni di paraffina e solidi simili a basso punto di fusione per la manifattura additiva o formulazioni di rivestimento | Impedisce l'appiccicosità; distribuzione delle particelle consistente |
| Macinazione di Materie Fibrose | Elaborazione di materiali fibrosi (es. cellulosa, fibre vegetali) difficili da macinare a temperatura ambiente | L'induzione di fragilità consente una rottura efficiente delle fibre; ridotta usura delle lame |
| Laboratori di Ricerca e Sviluppo | Macinazione ultra-fine generica di materiali diversi per prototipazione o caratterizzazione dei materiali | Alta flessibilità con finezza e set di lame regolabili; un sistema, molti materiali |
| Stazioni di Ispezione Qualità | Preparazione routinaria dei campioni nei laboratori QC per i produttori di polimeri | Risultati affidabili e riproducibili con sforzo di pulizia minimo tra le esecuzioni |
| Produzione in Piccoli Lotti | Macinazione pilota per intermedi chimici di specialità o farmaceutici | Il funzionamento continuo produce fino a 3 kg/h, colmando il divario tra laboratorio e produzione |
Specifiche Tecniche
Il sistema completo di Macinazione Criogenica ad Azoto Liquido PP-LN06 consiste nell'unità di macinazione, nel dewar ad azoto liquido, nella pompa combinata a pedale/elettrica e nel supporto della tubazione. Le specifiche per il sistema integrato sono elencate di seguito.
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Modello | PP-LN06 |
| Potenza | 1,8 kW |
| Tensione | 220 V |
| Finezza Macinazione Criogenica | 40–300 mesh |
| Capacità | 0,3–3 kg/h |
| Dimensione Minima del Campione | 10 g |
| Tipo di Alimentazione/Scarico | Continuo |
| Velocità di Rotazione | 22.000 giri/min |
| Mezzo di Raffreddamento | Azoto liquido |
| Tipo di Lame | Lame combinate (set da 15 pezzi) |
| Principio di Macinazione | Impatto ad alta velocità con vortice |
| Metodo di Scarico | Classificazione d'aria senza setaccio |
| Sistema Azoto Liquido | Pompa a pedale + pompa elettrica |
| Peso Macchina | 15 kg |
| Precauzioni di Sicurezza | Assicurare un'adeguata ventilazione e indossare DPI criogenici. |
*Tutte le specifiche si riferiscono alla configurazione standard. Configurazioni personalizzate possono essere discusse.
Perché Scegliere Questo Prodotto
- Ingegneria Provata per Uso Intensivo: Il meccanismo a impatto ad alta velocità e l'assembly robusto dei cuscinetti sono progettati per il funzionamento continuo, fornendo anni di servizio affidabile in ambienti laboratoriali impegnativi.
- Controllo Criogenico di Precisione: Il sistema flessibile di erogazione dell'azoto liquido, combinando l'azionamento manuale ed elettrico, permette una gestione rigorosa della temperatura per indurre la fragilità dei materiali giusta per una macinazione efficiente senza un consumo eccessivo.
- Versatilità Ineguagliata: Con un kit completo di lame, regolazione rapida della finezza e pre-raffreddamento opzionale, questo sistema gestisce una gamma eccezionalmente ampia di materiali—dalle plastiche rigide alle gomme appiccicose—rendendolo indispensabile per laboratori multi-materiale.
- Manutenzione e Sanificazione Facili: L'accesso senza attrezzi alla camera di macinazione, le parti di raccolta lavabili e una semplice procedura di cambio lame riducono al minimo i tempi di inattività ed eliminano i rischi di contaminazione incrociata.
- Design Sicurezza Prima: Gli interlock di sicurezza integrati, la protezione da sovraccarico e la zona di macinazione chiusa proteggono gli operatori mantenendo prestazioni costanti.
Contattaci oggi per discutere come questo sistema di macinazione criogenica ad azoto liquido può essere ottimizzato per le tue applicazioni specifiche, o per richiedere un preventivo per una soluzione configurata su misura.
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