Macinatore a flusso d'aria ultrafine ad acqua per la lavorazione di materiali a bassa temperatura

Panoramica del prodotto

Questo macinatore a flusso d'aria ultrafine ad acqua è uno strumento avanzato per la preparazione dei campioni, progettato per la comminuzione a bassa temperatura di materiali secchi e sensibili al calore. Integrando un rotore a impatto ad alta velocità con una classificazione dell'aria ciclonica e una giacca ad acqua, offre una riduzione precisa e uniforme delle dimensioni delle particelle senza danni termici. Il sistema è progettato specificamente per laboratori e ambienti di produzione su piccola scala in cui preservare l'integrità chimica delle polveri lavorate è fondamentale.

Comunemente impiegato nella ricerca e sviluppo farmaceutico, nella lavorazione della medicina erboristica, nello sviluppo di ingredienti alimentari e nella ricerca di ceramiche avanzate, l'unità accetta un ampio spettro di materiali in ingresso. La sua capacità di mantenere temperature sub-ambientali—tramite la combinazione di flusso d'aria forzato e circolazione di acqua refrigerata—lo rende la scelta scelta per sostanze termolabili come determinati principi attivi farmaceutici, estratti botanici e polimeri speciali.

Costruito con componenti premium tra cui un motore con filo di rame puro e cuscinetti ad alta velocità giapponesi, l'apparecchiatura offre una lunga durata sotto regimi di uso continuo impegnativi. Il design completamente chiuso e senza setaccio semplifica la pulizia, minimizza i rischi di contaminazione incrociata e supporta la conformità GLP. Con un ingombro da banco e un'operazione semplice per una sola persona, si integra perfettamente negli spazi di lavoro condivisi del laboratorio.

Caratteristiche principali

• Raffreddamento doppio per macinazione a bassa temperatura: La giacca ad acqua integrata avvolge la camera di macinazione, circolando acqua refrigerata tramite una pompa da 45 W (portata massima 2500 L/h) per dissipare rapidamente il calore. Combinato con il flusso d'aria naturale generato dal rotore ad alta velocità, questo doppio meccanismo mantiene le temperature di elaborazione ben al di sotto delle soglie di degradazione del materiale. Un refrigerante a ricircolazione opzionale può abbassare ulteriormente il liquido di raffreddamento della giacca a -35°C per requisiti di ultra-bassa temperatura.
• Controllo preciso della finezza tramite regolazione del vortice: A differenza dei mulini a setaccio fisso, questo sistema utilizza un anello a vortice variabile per regolare il tempo di residenza delle particelle e l'efficienza di classificazione. Gli operatori possono regolare continuamente la finezza da 80 a 1000 mesh senza cambi di utensili, consentendo un rapido adattamento a materiali e specifiche diverse. Questo design garantisce distribuzioni delle dimensioni delle particelle ristrette per una qualità superiore del prodotto.
• Motore ad alta velocità e cuscinetti per prestazioni sostenute: Un motore in filo di rame puro da 1,8 kW aziona il rotore a 25.000 giri/min, fornendo potenti forze d'impatto che frantumano istantaneamente le particelle. I cuscinetti di alta precisione importati dal Giappone assicurano un funzionamento stabile e a bassa vibrazione anche sotto carichi continui. La robusta costruzione del motore e la dissipazione efficiente del calore consentono tempi di funzionamento prolungati senza derive di prestazioni.
• Sistema di raccolta igienico senza setaccio: Il separatore ciclonico e il collettore a sacco in tessuto eliminano la necessità di setacci in maglia, che possono intasarsi, usurarsi e introdurre contaminanti. Il recupero del prodotto è praticamente completo e l'assembly di raccolta può essere facilmente rimosso, pulito e sanificato. Questo sistema chiuso protegge gli operatori dall'esposizione alla polvere e soddisfa rigorosi requisiti igienici.
• Design compatto, pronto per il banco: Pesando solo 13 kg e occupando uno spazio minimo sul banco, questa unità può essere posizionata direttamente su un tavolo di laboratorio, senza montaggi speciali. La sua costruzione leggera non compromette la durata; il telaio e l'alloggiamento sono progettati per rigidità e smorzamento delle vibrazioni.
• Alimentazione continua e funzionamento semplice: Un tramoggia montata in alto accetta l'input di materiale continuo mentre il mulino funziona, eliminando i cicli in batch. Un singolo interrutore di accensione avvia il motore e la pompa di raffreddamento simultaneamente. Il design intuitivo consente a un operatore di gestire l'intero processo, riducendo i costi del lavoro.
• Sicuro, facile pulizia e senza polvere: Il design completamente chiuso elimina l'esposizione dell'operatore a parti ad alta velocità e polveri fini. Un ciclone trasparente e un barattolo di raccolta rimovibile consentono l'ispezione visiva e una pulizia rapida; tutte le parti a contatto con il prodotto sono lavabili con acqua e autoclavabili. Questo design soddisfa gli standard GMP e di sicurezza di laboratorio.
• Funzionamento a basso rumore: Lo smorzamento acustico avanzato e il bilanciamento di precisione mantengono il rumore operativo a livelli confortevoli, migliorando l'ambiente di lavoro del laboratorio.
• Aggiornamenti opzionali versatili: Potenzia il sistema con un refrigeratore ad acqua (5°C o -35°C) per un preciso controllo della temperatura, o aggiungi un alimentatore vibrante per un dosaggio automatizzato e uniforme del materiale. Questi moduli si integrano perfettamente, espandendo l'utilità del macinatore in applicazioni critiche.

Applicazioni

Specifiche tecniche

La seguente tabella dettaglia le specifiche ingegneristiche del macinatore a flusso d'aria ultrafine ad acqua PP-LN04. Tutti i valori si basano sulla configurazione standard; le prestazioni effettive possono variare con le caratteristiche del materiale e gli accessori opzionali.

Perché scegliere questo prodotto

• Prestazioni a bassa temperatura senza compromessi: La giacca ad acqua e il sistema di raffreddamento ad aria lavorano sinergicamente per mantenere fresche le zone di macinazione, prevenendo la decomposizione termica anche con un funzionamento prolungato. Questo è fondamentale per preservare la potenza di costosi composti bioattivi e termoplastici di alto valore, garantendo il massimo rendimento dalle materie prime.
• Progettato per la riproducibilità: Dal rotore bilanciato dinamicamente all'anello a vortice regolabile con precisione, ogni sottosistema è progettato per fornire distribuzioni costanti delle dimensioni delle particelle da un batch all'altro. Le tolleranze di produzione strette e i rigorosi test QC significano che i parametri del processo rimangono stabili nel corso degli anni di servizio.
• Bassa manutenzione, alta produttività: Il collettore ciclonico senza setaccio e i cuscinetti durevoli riducono drasticamente la manutenzione ordinaria. Gli operatori svuotano semplicemente il sacco di raccolta e puliscono le superfici; nessuna pulizia, sostituzione o calibrazione del setaccio. Questo si traduce in più tempo di attività e meno interruzioni del servizio.
• Integrazione flessibile e a prova di futuro: Il design modulare dell'unità consente l'aggiunta facile di un refrigeratore per il lavoro a ultra-bassa temperatura o di un alimentatore vibrante per l'alimentazione automatizzata. Man mano che le tue applicazioni si espandono, la macchina cresce con te, evitando la necessità di una sostituzione costosa.
• Affidato dall'industria e dall'accademia: Supportato da assistenza clienti globale e competenza applicativa, i nostri prodotti sono distribuiti in aziende farmaceutiche leader, produttori alimentari e istituti di ricerca. Offriamo una guida personalizzata per ottimizzare i parametri di macinazione per i tuoi materiali specifici, garantendo un'adozione e un funzionamento senza problemi.

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