Trituratore Criogenico da Laboratorio Azoto Liquido Bassa Temperatura Macinazione Ultrafine

Panoramica del Prodotto

Questo sistema di macinazione criogenica da laboratorio integra un mulino a impatto ad alta velocità con un circuito di raffreddamento ad azoto liquido per consentire la riduzione ultrafine della dimensione delle particelle di materiali termosensibili, tenaci e fibrosi. A differenza dei trituratori convenzionali che generano calore per attrito e rischiano la degradazione del campione, questa unità impiega l'iniezione di LN2 controllata con precisione per indurre la fragilità dei materiali prima dell'impatto, ottenendo polveri omogenee sotto i 300 mesh senza alterare le proprietà chimiche o fisiche. La sua configurazione compatta da banco porta la capacità di lavorazione criogenica direttamente nei laboratori di controllo qualità, R&S e analisi.

Progettato per flussi di lavoro di preparazione dei campioni impegnativi, l'eccellenza dell'attrezzatura risiede nella macinazione di resine plastiche per test di qualità, principi attivi farmaceutici vulnerabili alla termo-ossidazione e campioni botanici che richiedono la conservazione dei composti volatili. Il meccanismo di macinazione centrale—un motore a 25.000 giri/min che aziona lame inclinate a più bordi ottimizzate aerodinamicamente—crea una zona d'impatto ad alta velocità accoppiata a un vortice d'aria che sposta continuamente le polveri fini nel contenitore di raccolta. Questo design senza setaccio non solo elimina i problemi di intasamento e pulizia comuni nei mulini a setaccio, ma estende anche l'intervallo di finezza raggiungibile ben al di sotto dei 100 μm.

Ingegnerizzato con materiali di grado industriale e controlli elettronici robusti, il sistema offre affidabilità a lungo termine in condizioni d'uso ripetitive. La camera di macinazione completamente chiusa garantisce la sicurezza dell'operatore e il contenimento della polvere, mentre l'intuitiva operazione a persona singola riduce al minimo i requisiti di formazione. Che si tratti di elaborare un lotto di pellet polimerici per l'analisi FTIR o di macinare criogenicamente radici di erbe medicinali tenaci, i laboratori possono contare su prestazioni ripetibili e un rapido turnaround.

Caratteristiche Principali

• Motore ad Alta Velocità 25.000 RPM con Lame a Dinamica dei Fluidi: Il cuore del sistema è un potente motore da 1,8 kW che fa ruotare un insieme di lame inclinate a più bordi appositamente progettate. Queste lame, modellate utilizzando la dinamica computazionale dei fluidi, creano intense forze di taglio, impatto e turbolenza che riducono rapidamente la dimensione delle particelle generando simultaneamente un vortice d'aria auto-pompante per il trasporto del materiale. Questa integrazione elimina la necessità di compressori d'aria separati o cicloni esterni.
• Circuito Criogenico ad Azoto Liquido: Un apposito portello di iniezione di LN2 situato vicino alla bocca di alimentazione consente un flusso di raffreddamento preciso. Il sistema può essere abbinato a dewar LN2 da laboratorio standard e sistemi di pompaggio (opzionali). L'approccio criogenico consente la lavorazione di materiali appiccicosi, elastici o termolabili che altrimenti intaserebbero o si ossiderebbero nei mulni a temperatura ambiente. Il consumo di LN2 è economico e regolabile in base ai requisiti del materiale.
• Classificazione a Getto d'aria senza Setaccio: I mulni tradizionali si basano su setacci perforati per controllare la dimensione dell'uscita, che possono intasarsi, usurarsi e limitare la finezza minima raggiungibile. Questa unità impiega il principio di separazione dell'aria ciclonica: le lame rotanti generano un vortice che trasporta le particelle fini della dimensione desiderata nel contenitore di raccolta trattenendo i frammenti più grandi per ulteriore comminuzione. Il risultato è una polvere a scorrimento libero e classificata senza alcun setacciatura fisica.
• Dual Mode Ambiente/Criogenico: Per i materiali che possono essere macinati a temperatura ambiente, è sufficiente far funzionare l'unità senza LN2. Diventa un trituratore ultrafine ambiente altamente capace, raggiungendo 300–1000 mesh su campioni fragili e 120–500 mesh su quelli fibrosi. Questa flessibilità consente a una singola macchina di fungere sia da mulino per la preparazione di routine dei campioni che da processore criogenico specializzato.
• Costruzione Compatta e Leggera: Con dimensioni di soli 480×290×280 mm e un peso di appena 10 kg, il trituratore occupa uno spazio minimo sul banco di lavoro. Nonostante le sue dimensioni ridotte, offre prestazioni di macinazione paragonabili a unità autonome più grandi. Si collega a una presa standard da 220 V, senza richiedere infrastrutture elettriche speciali.
• Involucro di Sicurezza Completamente Sigillato: L'intero percorso di macinazione—dall'imbuto al contenitore di raccolta—è racchiuso. Questo impedisce il rilascio di polvere fine nell'ambiente del laboratorio, protegge l'operatore da polveri potenzialmente pericolose e semplifica il contenimento durante la lavorazione di principi attivi farmaceutici o campioni tossici.
• Smontaggio e Pulizia Facili: Le chiusure senza attrezzi consentono la rimozione rapida della camera di macinazione, delle lame e delle parti di raccolta. Tutti i componenti sono lisci e accessibili, consentendo una pulizia approfondita tra i lotti per evitare la contaminazione incrociata. La costruzione in acciaio inossidabile resiste alla corrosione causata dalle temperature criogeniche e dagli agenti di pulizia.
• Basso Rumore di Funzionamento: L'isolamento acustico e il design del rotore equilibrato mantengono i livelli di rumore al minimo, anche alla massima velocità. Ciò è particolarmente prezioso negli spazi di laboratorio condivisi dove più strumenti operano simultaneamente.

Applicazioni

Specifiche Tecniche

Linee Guida per l'Operazione Criogenica

• Sequenza di Avvio: a) Posizionare l'ugello LN2 vicino all'ingresso di alimentazione, quindi avviare il motore. b) Aprire la valvola LN2 per iniziare il raffreddamento; mantenere per alcuni secondi prima di introdurre il materiale. c) Alimentare il materiale continuamente a una velocità corrispondente alla potenza di raffreddamento.
• Sequenza di Arresto: a) Smettere di alimentare il materiale e attendere 30–60 secondi per eliminare la polvere residua. b) Spegnere il motore. c) Chiudere la valvola LN2 e scollegare il dewar. d) Lasciare che l'unità raggiunga la temperatura ambiente prima della pulizia.
• Precauzioni di Sicurezza: Indossare sempre guanti criogenici e protezione per gli occhi quando si gestiscono le connessioni LN2. Assicurare una ventilazione adeguata per evitare l'accumulo di gas azoto. Non sigillare mai il contenitore LN2 quando è collegato; utilizzare un sistema di fase aperta o un sfiato di sovrappressione.

Perché Scegliere Questo Prodotto?

• Durata Provata e Basso TCO (Costo Totale di Possesso): L'assembly motore e cuscinetto è classificato per funzionamento continuo, e l'insieme delle lame è fabbricato in acciaio per utensili temprato con un rivestimento che resiste all'usura abrasiva. A differenza dei mulni concorrenti che richiedono la sostituzione frequente delle lame, questa unità mantiene l'efficienza di taglio per migliaia di lotti, riducendo i tempi di inattività e i costi di manutenzione.
• Piattaforma a Doppia Funzione Unificata: Invece di acquistare trituratori separati ambiente e criogenici, un unico sistema copre l'intero spettro delle dimensioni delle particelle da 40 mesh grezzi a sub-μm. Il passaggio tra le modalità non richiede modifiche meccaniche—basta collegare o scollegare la sorgente LN2.
• Qualità della Polvere Superiore tramite Classificazione a Vortice: La classificazione a vortice integrata produce intrinsecamente una distribuzione della dimensione delle particelle più stretta rispetto ai setacci meccanici. Ciò si traduce in risultati analitici più coerenti e una migliore lavorabilità a valle (es. miscelazione, compattazione).
• Impostazione Criogenica Personalizzabile: Offriamo dewar ad azoto liquido compatibili, pompe di trasferimento e separatori di fase per adattarsi ai requisiti di produttività e sicurezza del vostro laboratorio. I nostri ingegneri delle applicazioni possono assistere nella configurazione di un sistema di consegna criogenico ottimale.
• Supporto Tecnico Reattivo e Servizio Globale: Supportati da una rete mondiale di ingegneri di assistenza, forniamo diagnosi remote rapide, disponibilità di ricambi e formazione sul sito per garantire che il vostro processo di macinazione rimanga operativo.
• Richiedete un preventivo o una consulenza gratuita oggi stesso. Il nostro team vi aiuterà a trovare la soluzione di macinazione perfetta per i vostri materiali unici.