Planetary Ball Mills
Macinatore planetario ad alta energia per laboratorio
Numero articolo: PP-BM38
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Panoramica del prodotto
Questo mulino planetario a sfere ad alta energia è un sistema premium di preparazione campioni per laboratorio, progettato per la polverizzazione ad alto impatto, la macinazione ultrafine e la miscelazione omogenea. Combinando rotazione e rivoluzione planetaria multidirezionale, l'apparecchiatura genera intensi impatti e forze di attrito all'interno dei vasi di macinazione. Questa elevata energia cinetica supera efficacemente le forze di legame intermolecolare, permettendo di ottenere una riduzione uniforme della dimensione delle particelle fino a scale submicroniche e nanometriche per materiali duri, morbidi, fragili e fibrosi.
Progettato specificamente per la ricerca in scienza dei materiali, la metallurgia delle polveri, la sintesi di componenti per batterie, la ceramica avanzata e lo sviluppo chimico, questo unità supporta operazioni di macinazione sia a secco che ad umido. La sua robusta progettazione strutturale permette di processare materiali campione di durezza medio-bassa, fragili, secchi o a bassa viscosità con totale stabilità operativa. I laboratori di ricerca si affidano a questo sistema per applicazioni impegnative come la lega meccanica, la sintesi meccanochimica e la modificazione della superficie delle particelle.
Costruito con componenti premium di grado industriale e classificazione di protezione IP65, questo sistema offre affidabilità e precisione senza compromessi durante la lavorazione continua a lungo termine. Il meccanismo di trasmissione integrato conforme agli standard europei garantisce un funzionamento silenzioso e privo di vibrazioni a velocità elevate fino a 900 giri/min. Circuiti integrati di protezione di sicurezza, gestione termica intelligente e memoria di spegnimento intelligente assicurano prestazioni costanti anche sotto carichi di lavoro giornalieri rigorosi in laboratorio.
Caratteristiche principali
- Cinematica planetaria ad alto impatto: La dinamica rotazionale sovrapposta genera forze dinamiche gravitazionali estreme, accelerando i corpi macinanti per ottenere una rapida riduzione della dimensione delle particelle da dimensioni di alimentazione < 10 mm fino a 0,1–20 µm.
- Architettura a doppio vaso ad alta capacità: Dotato di due postazioni dedicate per vasi di macinazione che supportano fino a 500 ml per vaso e un volume massimo di lavorazione del sistema di 2000 ml per un rendimento di batch ottimizzato.
- Meccanismo di trasmissione europeo avanzato: Costruito attorno a un'unità di trasmissione di precisione per una trasmissione di potenza costante, vibrazioni ridotte al minimo, basso rumore operativo e durabilità a lungo termine sotto carichi continui ad alta velocità.
- Gestione termica completa: Il sistema integrato di dissipazione attiva del calore mantiene la stabilità della temperatura di esercizio, prevenendo la degradazione termica dei campioni di polvere sensibili al calore durante cicli prolungati di macinazione ad alta velocità.
- Opzioni flessibili di ambiente di macinazione: Supporta completamente metodologie di macinazione a secco e ad umido per operazioni di frantumazione fine, macinazione ultrafine e dispersione in fase liquida.
- Sistema di controllo digitale multifunzione: Dispone di funzioni di funzionamento continuo e intermittente programmabile, controllo temporizzatore preciso, ritenzione automatica della memoria di spegnimento, arresto di emergenza e protezione intelligente da sovraccarico.
- Selezione di vasi e corpi macinanti senza contaminazione: Completamente personalizzabile con vasi e sfere di macinazione realizzati in carburo di tungsteno, zirconia, agata, acciaio inossidabile e nylon MC per soddisfare requisiti esatti di purezza e durezza.
- Classificazione di sicurezza e conformità robusta: Progettato per soddisfare gli standard CE con una classificazione di protezione dell'involucro IP65 per proteggere i sistemi meccanici ed elettrici interni dall'ingresso di polvere e dagli schizzi di liquido.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Lega meccanica | L'impatto cinetico ad alta energia dei corpi macinanti induce reazione allo stato solido e trasformazione di fase tra polveri metalliche. | Permette la sintesi di materiali a fase non di equilibrio e leghe rinforzati per dispersione di ossidi senza fusione. |
| Preparazione elettrodi per batterie | Macinazione fine a secco e ad umido di polveri precursori attive di catodo/anodo come LFP, NMC ed elettroliti allo stato solido. | Garantisce una distribuzione stretta della dimensione delle particelle, ottimizzando la densità di compattazione e la conduttività ionica nei dispositivi di accumulo energetico. |
| Ceramiche strutturali avanzate | Riduzione ultrafine di polveri ceramiche di allumina, zirconia, carburo di silicio e nitruro di boro prima della compattazione. | Migliora la densità del compatto verde, riduce la temperatura di sinterizzazione ed elimina i microdifetti strutturali. |
| Lavorazione nerofumo nanometrico | La macinazione ad alta energia di lunga durata rompe gli agglomerati intermolecolari per ridurre il nerofumo a dimensioni nanometriche. | Aumenta sostanzialmente l'area superficiale specifica e la conduttività elettrica per polimeri conduttivi e inchiostri. |
| Sintesi materiali magnetici | Raffinamento dimensionale di polveri magnetiche di ferrite e terre rare fino a scale fisiche a dominio singolo. | Aumenta la coercitività, introduce sollecitazioni interne favorevoli e migliora le proprietà di assorbimento elettromagnetico ad alta frequenza. |
| Sintesi meccanochimica | Inizio delle reazioni chimiche per forza meccanica a temperatura ambiente, senza richiedere solventi organici. | Offre un percorso sostenibile e ad alto rendimento per la sintesi di complesse strutture metallorganiche e composti chimici. |
| Polverizzazione geologica e minerale | Frantumazione e omogeneizzazione di campioni di roccia, minerale, suolo e carote ceramiche prima dell'analisi elementare e spettroscopica. | Offre una rapida omogeneità rappresentativa del campione evitando la contaminazione incrociata grazie alla scelta di materiali inerti. |
Specifiche tecniche
| Parametro di specifica | Valore dati tecnici |
|---|---|
| Identificativo modello prodotto | PP-BM38 |
| Principio di funzionamento | Forza di alto impatto e forza di attrito |
| Schema di movimento | Cinematica a movimento planetario |
| Meccanismo di trasmissione | Gruppo di trasmissione standard europeo |
| Funzioni di processo | Frantumazione, macinazione, omogeneizzazione, miscelazione |
| Modalità di macinazione | Macinazione a secco / Macinazione ad umido |
| Dimensione massima di alimentazione | < 10 mm |
| Intervallo dimensione particelle in uscita | 0,1 µm – 20 µm |
| Volume massimo di lavorazione | 2000 ml |
| Capacità vaso di macinazione | 500 ml |
| Numero di vasi di macinazione | 2 postazioni |
| Velocità massima rotazione vaso | 900 giri/min |
| Caratteristiche materiale campione | Fine, durezza medio-bassa, fragile, secco o a bassa viscosità |
| Opzioni materiale vaso di macinazione | Carburo di tungsteno, Zirconia, Agata, Acciaio inossidabile, Nylon MC |
| Opzioni materiale corpi macinanti | Carburo di tungsteno, Zirconia, Agata, Acciaio inossidabile |
| Caratteristiche e funzioni del sistema | Funzionamento continuo e intermittente, Arresto di emergenza, Timer digitale, Memoria spegnimento, Protezione da sovraccarico e pericoli |
| Funzione ausiliaria | Dissipazione attiva del calore / Raffreddamento interno |
| Classe di protezione | IP65 |
| Standard di conformità | Certificazione CE |
| Specifiche elettriche | 100-120V / 200-240V AC, 50-60 Hz, 750W |
| Tipi di connessione alimentazione | Standard nazionale (GB), Europeo (EU), Americano (US), Britannico (UK) opzionale |
| Peso netto | 90 kg |
| Dimensioni (L × P × A) | 570 mm × 570 mm × 420 mm |
Perché scegliere questo prodotto
- Efficienza cinetica superiore: Il rapporto di ingranaggio planetario progettato converte l'input elettrico in elevata energia cinetica rotazionale, riducendo significativamente i tempi di macinazione rispetto ai mulini da laboratorio convenzionali.
- Controllo impareggiabile della purezza del materiale: Un'ampia selezione di materiali ad alta densità e resistenti all'usura per vasi e corpi macinanti previene contaminazioni metalliche indesiderate durante le lavorazioni di polveri ultra-pulite.
- Integrità di sicurezza di grado industriale: Progettato con carrozzeria classificata IP65, interblocchi di sicurezza e funzioni di arresto di emergenza per proteggere i tecnici di laboratorio durante il funzionamento ad alta velocità.
- Versatilità operativa eccezionale: Supporta sia la macinazione a secco in ambienti inerti che la dispersione di impasti umidi con tempi di ciclo e direzioni di rotazione completamente programmabili.
- Fabbricazione di precisione e affidabilità: Costruito con componenti di telaio meccanico pesante e meccanica di trasmissione europea per fornire una consistenza priva di vibrazioni nel corso di anni di utilizzo continuo per la ricerca.
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