Macinino a scala nanometric ad alta efficienza Mulino a perle di laboratorio Sistema di lavorazione di polveri

Panoramica del prodotto

Questo macinino ad alta efficienza a scala nanometrica è una soluzione avanzata di macinazione umida progettata specificamente per la riduzione della dimensione delle particelle di materiali sub-micronici e nanometrici ad alto throughput. Progettato per fornire un'eccezionale efficienza economica e ripetibilità del processo, l'attrezzatura presenta un assembly di macinazione a perle a struttura turbina proprietaria che trasmette intensa energia cinetica nella camera di macinazione. Combinando la dinamica dei fluidi ad alto taglio con intensi micro-urti tra le perle, questa unità scompone materiali duri e aggregati a dimensioni target nanometriche in modo molto più efficiente rispetto ai tradizionali mulini a sfere o alle macinatrici umide convenzionali a bassa energia.

Progettato per la ricerca esigente di scienza dei materiali e la produzione industriale su piccola scala, il sistema eccelle in un ampio spettro di campi tecnici avanzati. È ampiamente utilizzato nella lavorazione di impasti per elettrodi di batterie al litio, ceramiche ingegneristiche avanzate, materiali elettronici funzionali, sospensioni di carbonio conduttivo e rivestimenti ottici ad alte prestazioni. Le capacità flessibili di batch dell'unità accettano volumi di impasto che vanno da 0,85 litri fino a 10 litri, rendendolo la scelta ideale per standardizzare formulazioni pilota e condurre esperimenti di laboratorio ad alta precisione.

Costruito per la stabilità operativa a lungo termine in condizioni di lavorazione rigorose, il macinino incorpora componenti di usura in ceramica ultra-duri e un monitoraggio di sicurezza completo in tempo reale. Le pareti interne della camera in carburo di silicio ad alta purezza e i perni disperdenti in zirconia prevengono la contaminazione metallica, garantendo una purezza chimica immacolata per campioni sensibili. Sensori di protezione multipunto integrati tracciano continuamente la pressione interna della camera, l'integrità della guarnizione meccanica, la circolazione del refrigerante e la temperatura del processo—arrestando automaticamente l'operazione durante eventi anomali per proteggere sia l'attrezzatura che le preziose formulazioni del prodotto.

Caratteristiche principali

• Architettura di macinazione a perle turbina proprietaria: Presenta un assembly di dispersione a perni turbina progettato su misura che ottimizza la dinamica dei liquidi all'interno della zona di macinazione, generando tassi di taglio estremamente elevati e frequenza di collisione per una rapida riduzione della dimensione delle nanoparticelle.
• Camera in carburo di silicio priva di contaminazioni: Costruita con un rivestimento interno in carburo di silicio denso e altamente resistente all'usura che elimina il lisciviaggio di ioni metallici fornendo al contempo eccezionale conduttività termica per la dissipazione del calore durante lunghe sessioni di macinazione.
• Perni disperdenti in zirconia ultra-duri: Utilizza perni in ceramica di zirconia ad alta densità lungo l'albero del rotore centrale, fornendo massima resistenza all'abrasione contro impasti ceramici duri o abrasivi e prevenendo la scolorazione del prodotto.
• Pompa di alimentazione a diaframma pneumatica importata: Integra una pompa a diaframma affidabile con regolazione di pressione che fornisce un'alimentazione continua del materiale senza bolle a una pressione di ingresso stabile di 0,2 MPa per una distribuzione uniforme del tempo di residenza.
• Separatore a setaccio ad ampia superficie: Dotato di un separatore a maglia con gap di 0,12 mm lavorato con precisione che offre una grande area di scarico, prevenendo l'intasamento delle perle consentendo al contempo un throughput rapido e continuo del materiale.
• Sistema di raffreddamento doppio ad alta efficienza: Incorpora una giacca di raffreddamento ottimizzata in grado di gestire un flusso di acqua refrigerata di circa 720 L/h a 8°C, gestendo efficacemente il calore esotermico generato durante la macinazione ad alta velocità per preservare composti sensibili al calore.
• Interlock di sicurezza multipunto automatizzati: Presenta circuiti di protezione automatizzati inclusi sensori di pressione a contatto, monitoraggio della circolazione del refrigerante, protezione contro perdite della guarnizione meccanica e interruzioni di sicurezza per sovratemperatura per una completa sicurezza operativa senza supervisione.
• Tubazioni in acciaio inossidabile SUS304 igieniche: Progettato con condotti fluidi in acciaio inossidabile SUS304 resistente alla corrosione e guarnizioni di alto grado, garantendo una facile pulizia, perdite di fluidi zero e piena compatibilità con sistemi di impasto a base di solvente o acquosi.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Efficienza di macinazione cinetica impareggiabile: L'architettura a perni turbina auto-sviluppata fornisce una densità di energia di micro-taglio localizzata impareggiabile da mulini a perle planetari o standard convenzionali, riducendo significativamente il tempo di residenza del batch.
• Contaminazione metallica zero: Isolando tutte le superfici di contatto del materiale all'interno di strutture in carburo di silicio puro e ceramica di zirconia, questo macinino garantisce zero assorbimento di ioni di metalli pesanti, proteggendo formulazioni sensibili per batterie ed elettronica.
• Interlock di sicurezza di grado industriale: Circuiti di protezione automatizzati a più strati monitorano la pressione di alimentazione, il refrigerante della guarnizione, la pressione del loop e la temperatura di funzionamento in tempo reale, prevenendo guasti all'attrezzatura e la distruzione del batch.
• Eccezionale scalabilità del processo: Capace di elaborare campioni da piccoli volumi di laboratorio (0,85 L) fino a quantità pilota semi-industriali (10 L), fornendo un percorso senza soluzione di continuità per la scalatura delle formulazioni.
• Controllo termico completo: Giacche di raffreddamento ad alto flusso 720 L/h combinate con circolazione di liquido refrigerato a 8°C mantengono temperature operative stabili anche durante le corse di dispersione continua ad alto regime.

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