Macinatore a perline in scala nano, mulino a sabbia tipo pin in ceramica, sistema di macinazione a umido per laboratorio

Panoramica del prodotto

Questo sistema di macinazione umida da laboratorio ad alta energia è progettato specificamente per ottenere una rapida riduzione delle dimensioni delle particelle fino a ottenere vere dimensioni submicroniche e nanometriche. Utilizzando un'architettura di agitazione avanzata a pin e microsfere ultrafine, l'unità genera un impatto eccezionale e forze di taglio ad alta intensità all'interno di una camera di lavorazione compatta. Il suo design permette a ricercatori e scienziati dei materiali di ottenere distribuzioni strette delle dimensioni delle particelle in tempi brevi, trasformando impasti grossolani o agglomerati in nanosospensioni altamente disperse con tempi di permanenza minimi.

Progettato per istituti di ricerca impegnativi, laboratori universitari e strutture specializzate di ricerca e sviluppo industriale, questo mulino a media umida eccelle nel trattamento di ceramiche avanzate, materiali per l'accumulo di energia, paste elettroniche, pigmenti e prodotti chimici fini. Il ciclo di lavorazione completamente chiuso elimina l'evaporazione del campione, la contaminazione incrociata e il rilascio di vapori tossici, garantendo un controllo operativo preciso durante le procedure di macinazione a umido. Offre prestazioni costanti sia nella valutazione preliminare di lotti che nei test di scala up dei processi.

Fabbricato secondo i più alti standard di ingegneria, l'apparecchiatura incorpora materiali ultra resistenti all'usura in tutto il circuito fluido interno. Con una canna di macinazione interna in carburo di silicio, pin di agitazione in ceramica di zirconia e componenti di tenuta resistenti agli acidi e agli alcali, questa macchina garantisce una longevità e purezza eccezionali. I componenti di livello industriale garantiscono operazioni ripetibili e affidabili in condizioni di alto taglio, rendendolo uno strumento indispensabile per l'innovazione nella scienza dei materiali.

Caratteristiche principali

• Sistema di agitazione a pin in ceramica ad alta intensità: I pin di dispersione in ceramica di zirconia trasferiscono energia cinetica intensa alle perline di macinazione, creando potenti zone di taglio e microimpatto che riducono rapidamente le dimensioni delle particelle alla scala nanometrica.
• Canna di macinazione in carburo di silicio: La camera di lavorazione interna è rivestita con carburo di silicio ad alta densità, che offre una conducibilità termica superiore, un'estrema resistenza all'usura e la totale prevenzione della contaminazione metallica del campione.
• Separatore di scarica dinamico-statico a 360 gradi: Un gruppo di separazione dinamico-statico a 360° di precisione impedisce l'intasamento dei media e permette lo scarico continuo e regolare dell'impasto macinato utilizzando perline ultrafini fino a 0,3 mm.
• Larghezza del gap del separatore regolabile: Il gap di separazione può essere regolato con precisione tra 0,1 mm e 0,3 mm, permettendo agli operatori di ottimizzare la dinamica del flusso in base alle dimensioni del mezzo, alla viscosità dell'impasto e ai requisiti specifici del processo.
• Involucro di lavorazione completamente sigillato: La camera di macinazione ermeticamente sigillata previene l'evaporazione del solvente, la contaminazione atmosferica e le perdite di impasto durante le operazioni di macinazione a umido ad alta velocità.
• Componenti in elastomero resistenti alla corrosione: Tutte le guarnizioni interne e gli O-ring sono realizzati con materiali di alta qualità resistenti ad acidi, alcali e sali, garantendo la compatibilità con sistemi di solventi aggressivi.
• Circuito di gestione termica con camicia: È dotato di una camicia di raffreddamento integrata collegata a una fonte di fluido circolante esterna, che mantiene la temperatura del processo a 8°C stabili per proteggere i composti chimici e biologici sensibili al calore.
• Gruppo di alimentazione dell'impasto autoadescante: Un meccanismo di alimentazione autoadescante integrato garantisce un trasferimento del materiale regolare e continuo nella zona di macinazione per volumi di lotto compresi tra 0,1 L e 1 L.
• Sistema di trasmissione a cinghia a velocità variabile: Alimentato da un robusto motore elettrico che funziona a 2800 giri/min, il sistema utilizza una trasmissione a pulegge che permette la regolazione della velocità lineare adattata alle formulazioni sensibili.
• Componenti con durata utile prolungata: Le parti soggette a usura critica, inclusa la matrice di pin in ceramica di zirconia e il gruppo del separatore dinamico, hanno una durata operativa continua media stimata di 14.600 ore.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Macinazione a umida senza contaminazioni: La combinazione di un rivestimento interno della camera in carburo di silicio e pin solidi in ceramica di zirconia elimina completamente le zone di contatto metallico, preservando l'elevata purezza chimica richiesta per i materiali elettronici, ottici e energetici.
• Prestazioni eccezionali per particelle submicroniche: Capace di utilizzare microsfere di dimensioni fino a 0,3 mm, il sistema fornisce un'elevata densità di taglio per superare efficacemente le barriere di aggregazione delle particelle fino alle vere scale nanometriche.
• Longevità di livello industriale: I componenti funzionali chiave, tra cui il separatore dinamico a 360 gradi e i pin di dispersione in ceramica, sono classificati per 14.600 ore di funzionamento, minimizzando i tempi di fermo del sistema e i costi di manutenzione.
• Gestione precisa della temperatura: Il design di raffreddamento a camicia ad alta efficienza permette una stabilizzazione stretta della temperatura intorno a 8°C, consentendo una macinazione sicura e ripetibile di sospensioni in solventi sensibili al calore o altamente volatili.
• Compatibilità chimica versatile: L'architettura della tenuta completamente resistente gestisce fluidi acidi, basici e salini, organici o acquosi, offrendo flessibilità per diverse formulazioni chimiche.

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