Sand & Bead Mills
Macinatrice a sabbia a cestello da laboratorio per la macinazione a umido e la dispersione di sospensioni viscose
Numero articolo: PP-SBM04
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Panoramica del prodotto

Questa macinatrice a sabbia a cestello è un sistema di laboratorio all'avanguardia per la macinazione e la dispersione, progettato per la lavorazione a umido di sospensioni da media ad alta viscosità. Progettata con un robusto azionamento ad albero cavo, integra un cestello di macinazione con sfere in zirconia e un disco di dispersione ad alta velocità per ottenere una riduzione delle dimensioni delle particelle ultrafini e una miscelazione omogenea in un'unica operazione continua. Il fattore di forma compatto, adatto ai banchi da lavoro, lo rende uno strumento essenziale per i scienziati dei materiali e i chimici della formulazione.
Il sistema impiega una girante avanzata ad autoaspirazione che preleva la sospensione dalle regioni superiore e inferiore del serbatoio di miscelazione portandola nel cestello di macinazione. All'interno, le sfere vengono propulse ad alta velocità dalla gabbia rotante, generando intense forze di taglio e d'impatto che disagglomerano e comminutono le particelle. Il modello di flusso a ricircolo assicura che il 100% del lotto passi attraverso la zona di macinazione più volte, eliminando le zone morte e garantendo un'eccezionale uniformità.
Affidata da importanti istituti di ricerca e centri di sviluppo industriale in tutto il mondo, questa unità è collaudata in applicazioni che vanno dalla produzione di nanocristalli farmaceutici alla preparazione di sospensioni ceramiche avanzate. La sua affidabilità è sostenuta da componenti in acciaio inossidabile lavorati con precisione, un design a bassa manutenzione e un variatore di frequenza industriale che mantiene un funzionamento stabile anche durante un uso prolungato. Con residui minimi e una smontaggio rapido, è anche ideale per ambienti di ricerca multimateriali in cui l'efficienza della pulizia è critica.
Caratteristiche principali
- Design compatto e basso livello di rumorosità: Il sistema occupa uno spazio minimo sul banco di lavoro grazie alla sua costruzione leggera ma robusta. Funziona con emissioni acustiche eccezionalmente basse, consentendo un uso prolungato confortevole anche in prossimità dei ricercatori.
- Macinazione e dispersione integrate: Montando le pale di dispersione all'esterno del cestello di macinazione, l'unità scompone gli agglomerati e disperde le particelle simultaneamente. Questa capacità a doppia azione elimina la necessità di fasi di pre-dispersione separate, risparmiando tempo e risorse.
- Variatore di frequenza con controllo della velocità senza gradini: Un variatore di frequenza premium consente la regolazione precisa della velocità di rotazione da 140 a 2800 giri/min. Il display in tempo reale della tensione di esercizio, della corrente e della velocità facilita l'impostazione ottimale dei parametri per risultati riproducibili e una facile documentazione del processo.
- Mecanismo di ricircolo efficiente: Una girante ad autoaspirazione preleva continuamente il materiale nel cestello di macinazione sia dall'alto che dal basso, per poi espellerlo attraverso un setaccio separatore centrale. Questo design assicura un ricircolo completo senza zone morte e raggiunge una rapida riduzione delle dimensioni delle particelle con un'omogeneità ineguagliata.
- Bassi requisiti di mezzo di macinazione: È necessario solo un piccolo volume di sfere in zirconia (riempimento del cestello da 0,35 L), riducendo il consumo e il costo del mezzo. Le sfere in zirconia ad alta densità e resistente all'usura garantiscono un trasferimento di energia di macinazione efficiente mantenendo una lunga durata.
- Residuo di materiale minimo e facile pulizia: Il design della camera di macinazione e del cestello lascia pochissimo materiale dopo la lavorazione, semplificando la pulizia e riducendo le perdite di prodotto. Lo smontaggio rapido consente un risciacquo accurato, rendendo questo sistema ideale per la ricerca e sviluppo su più materiali con un rischio minimo di contaminazione incrociata.
- Opzioni versatili di controllo della temperatura: Per formulazioni sensibili al calore o ad alta viscosità, i recipienti con giacca opzionali possono fornire raffreddamento o riscaldamento, mantenendo la sospensione alla temperatura di lavorazione ottimale. Questo estende l'utilità della macchina a applicazioni critiche per la temperatura come le dispersioni polimeriche o la macinazione di cere ad alta temperatura.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Microcronizzazione di API farmaceutici | Macinazione a umido di principi attivi farmaceutici scarsamente solubili per aumentare la velocità di dissoluzione e la biodisponibilità. Il ricircolo ad alto taglio produce particelle inferiori a 1 µm con eccellente ripetibilità da lotto a lotto. | Produce nanoparticelle uniformi con una distribuzione delle dimensioni ristretta, migliorando l'efficacia del farmaco e la conformità. |
| Preparazione di sospensioni ceramiche | Macinazione fine di polveri ceramiche (es. allumina, zirconia, carburo di silicio) per la colatura a nastro o la colatura in stampo nella produzione di ceramiche avanzate. La macchina assicura una completa disagglomerazione e una sospensione stabile. | Raggiunge un'alta omogeneità della sospensione e dimensioni delle particelle submicroniche, migliorando la densità del corpo verde e la qualità della sinterizzazione. |
| Dispersione di rivestimenti e pigmenti | Dispersione e macinazione di pigmenti, coloranti e riempitivi funzionali per vernici, inchiostri e rivestimenti protettivi. L'azione di ricircolo impedisce la sedimentazione e assicura una forza colorante costante. | Produce dispersioni stabili con ridotta aggregazione delle particelle, risultando in colori vivaci e proprietà del film costanti. |
| Sviluppo di materiali per batterie | Lavorazione di sospensioni di elettrodi di catodo e anodo per batterie al litio, assicurando una miscelazione uniforme di materiali attivi, additivi conduttivi, leganti e solventi. La distribuzione uniforme dei componenti è critica per le prestazioni elettrochimiche. | Elimina gli agglomerati e assicura un rivestimento dell'elettrodo omogeneo, migliorando la capacità della batteria e la durata del ciclo. |
| Ricerca sui nanomateriali | Sintesi e disagglomerazione su scala di laboratorio di nanoparticelle, nanotubi di carbonio e altri nanocompositi avanzati per studi di scienza dei materiali. L'ambiente a taglio controllato preserva l'integrità della nanostruttura. | Una macinazione delicata ma efficace raggiunge la finezza desiderata senza distruggere la morfologia delicata delle nanoparticelle. |
| Cosmetici e cura personale | Preparazione di creme, lozioni e sospensioni con principi attivi a particelle ultrafini (es. protezioni solari, pigmenti) per migliorare la texture, l'aspetto e l'assorbimento. La macchina produce emulsioni stabili senza sensazione granulosa. | Produce emulsioni lisce e stabili con qualità costante, soddisfacendo i rigorosi standard dell'industria cosmetica. |
| Adesivi e sigillanti | Macinazione a umido di riempitivi e additivi in formulazioni adesive da media ad alta viscosità per migliorare la forza di adesione e le proprietà di applicazione. La dispersione uniforme impedisce la sedimentazione del riempitivo e assicura una reologia uniforme. | Assicura una distribuzione uniforme dei riempitivi, impedendo la sedimentazione durante lo stoccaggio e mantenendo prestazioni del prodotto costanti. |
| Lavorazione alimentare e nutraceutica | Macinazione di ingredienti alimentari, particelle aromatiche e sospensioni nutraceutiche in vettori viscosi. Il design chiuso e facile da pulire soddisfa i requisiti igienici degli ambienti di ricerca e sviluppo alimentari. | Raggiunge dispersioni fini e uniformi minimizzando la contaminazione e semplificando il cambio tra i lotti. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Modello | PP-SBM04 |
| Funzione | Dispersione e Macinazione |
| Compatibilità materiali | Sospensioni viscose |
| Volume cestello di macinazione | 0,35 L |
| Volume camera di macinazione | 3 L |
| Capacità di lavorazione | 1–3 L |
| Metodo di macinazione | Macinazione a umido |
| Materiale mezzo di macinazione | Zirconia (ZrO₂) |
| Velocità di rotazione | 140–2800 giri/min |
| Potenza motore | 0,75 kW |
| Metodo di sollevamento | Sollevamento manuale |
| Controllo temperatura opzionale | Disponibile su richiesta |
Perché scegliere questo prodotto
- Efficienza di macinazione superiore attraverso un ricircolo ottimizzato: L'unico design a ricircolo ad autoaspirazione è la pietra angolare delle prestazioni di questa macchina. A differenza delle macchine a cestello convenzionali che si basano su una semplice agitazione, questo sistema circola attivamente l'intero lotto attraverso la camera di macinazione, assicurando che ogni particella sia esposta alla zona ad alta energia delle sfere più volte. Questo ricircolo continuo elimina i punti morti, garantendo che nessuna parte della sospensione rimanga non lavorata. Di conseguenza, gli utenti ottengono distribuzioni delle dimensioni delle particelle drasticamente più strette e possono spesso raggiungere la finezza target in una frazione del tempo richiesta da altre macchine da laboratorio.
- Costruzione robusta e compatta per affidabilità a lungo termine: Lavorata con precisione in acciaio inossidabile di alta qualità, questa macchina è costruita per resistere alle sollecitazioni dell'uso accademico e industriale quotidiano. Il suo azionamento ad albero cavo minimizza il numero di parti in movimento, riducendo l'usura e i potenziali punti di guasto. Il rotore equilibrato e la base robusta assicurano un funzionamento privo di vibrazioni, estendendo la durata sia dell'attrezzatura che degli strumenti sensibili circostanti. Questa ingegneria robusta si traduce in anni di servizio affidabile con una manutenzione minima.
- Flessibilità ineguagliata per diverse applicazioni di R&S: Un variatore di frequenza premium con controllo della velocità senza gradini consente agli operatori di adattare l'intensità del taglio alla reologia specifica della loro sospensione, dalle dispersioni a bassa viscosità alle paste dense. Le giacche di raffreddamento o riscaldamento opzionali consentono la lavorazione di materiali sensibili alla temperatura, mentre la possibilità di sostituire le pale di dispersione permette agli utenti di ottimizzare per la dispersione ad alto taglio o per una miscelazione più delicata. Questa adattabilità rende la macchina un cavallo di battaglia versatile che può evolversi con il programma di ricerca, eliminando la necessità di più unità specializzate.
- Basso costo operativo e facile manutenzione: La piccola carica di mezzo di macinazione (0,35 L di sfere in zirconia) rappresenta un costo ricorrente modesto, e le sfere altamente resistenti all'usura forniscono una lunga durata. A seguito della macinazione, il cestello e la camera vengono puliti rapidamente con un minimo di solvente, riducendo i tempi di pulizia e lo spreco di solvente. Il meccanismo di sollevamento manuale semplifica la gestione del recipiente e accelera il cambio del lotto. Tutte queste caratteristiche contribuiscono a un basso costo totale di proprietà, rendendolo una scelta economica per i laboratori attenti al budget.
- Supporto applicativo dedicato e personalizzazione: Dall'ottimizzazione del processo al servizio post-vendita, i nostri ingegneri esperti sono disponibili per aiutarti a ottenere il massimo da questa macchina. Che tu abbia bisogno di consigli sulla selezione delle dimensioni delle sfere, assistenza con studi di scale-up o un design personalizzato del recipiente per formulazioni uniche, forniamo supporto reattivo e competente. Offriamo anche documentazione di convalida e assistenza all'integrazione per ambienti regolamentati. Contattaci oggi per discutere le tue esigenze specifiche e ricevere un preventivo personalizzato o una dimostrazione.
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