Sistema di frantumazione a martelli per campioni di carbone umido sigillato ad alta umidità

Panoramica del prodotto

Progettato per la rigorosa preparazione di campioni in laboratorio e per il trattamento di materiali ad alto volume, questo frantoio sigillato per carbone umido fornisce una riduzione dimensionale efficiente e riproducibile per solidi sfusi fragili contenenti fino al 20% di umidità. L'apparecchiatura combina un gruppo martello rotante ad alta velocità con un meccanismo vibrante attivo ad alta frequenza per frantumare il materiale in ingresso tramite una forza di impatto elevata. Prevenendo l'adesione del campione e l'intasamento delle barre del vaglio durante la lavorazione, questo sistema consente ai laboratori di analisi, agli impianti minerari e ai centri di test sui combustibili di trattare carbone umido, ganga di carbone, coke e calcare in modo affidabile, senza interventi manuali o frequenti pulizie di arresto.

Progettata specificamente per ambienti di scienza dei materiali e test industriali impegnativi, questa unità gestisce attività di riduzione grossolana, media e fine con un'elevata coerenza operativa. Accetta dimensioni di alimentazione sfusa fino a 80 mm e fornisce una dimensione di scarico controllata inferiore a 13 mm con capacità di lavorazione fino a 2000 kg/h (2 tonnellate metriche all'ora). Il design di vagliatura a due stadi integrato assicura che le polveri fini preesistenti bypassino la camera di frantumazione principale, riducendo l'usura meccanica non necessaria, ottimizzando il consumo energetico e mantenendo l'integrità del campione per le analisi a valle dell'umidità e del potere calorifico.

Costruito all'interno di un involucro robusto e completamente sigillato, montato su quattro ruote piroettanti, questo frantoio per la preparazione dei campioni isola le operazioni ad alta polverosità e alto impatto dall'ambiente di laboratorio circostante. In grado di trattare materiali con resistenze alla compressione fino a 80 MPa, il meccanismo del rotore per impieghi gravosi e i martelli in lega resistenti all'usura offrono affidabilità a lungo termine e una rappresentazione precisa del campione in condizioni operative rigorose. Rappresenta una soluzione completa e affidabile per la preparazione dei campioni che unisce la produttività industriale alla precisione analitica.

Caratteristiche principali

• Pre-vagliatura anti-intasamento per alta umidità: un meccanismo vibrante avanzato aziona la piastra del setaccio interno su e giù ad alta frequenza, scuotendo continuamente le particelle fini ad alta umidità attraverso le barre della griglia nel ricevitore del campione per evitare che il fango di carbone appiccicoso si accumuli o ostruisca il vaglio.
• Gruppo rotore a impatto ad alta energia: il motore aziona un robusto rotore da 400 mm di diametro dotato di 16 martelli resistenti all'usura suddivisi in 4 gruppi distinti, sfruttando la forza centrifuga per estendere le teste dei martelli verso l'esterno e creare un potente anello di impatto che frantuma istantaneamente i materiali fragili.
• Involucro completamente sigillato a tenuta di polvere: il meccanismo di alimentazione, la camera di frantumazione, il gruppo vaglio vibrante e il cassetto di raccolta del campione sono completamente integrati in un alloggiamento sigillato a prova di polvere, impedendo la fuoriuscita di polvere, la perdita di campione e la perdita di umidità ambientale durante la lavorazione.
• Architettura di lavorazione delle particelle a due stadi: le particelle fini ad alta umidità nell'alimentazione grezza in ingresso vengono vagliate immediatamente dal vaglio vibrante preliminare e cadono direttamente nella scatola di ricezione del campione, garantendo che solo le particelle sovradimensionate entrino nella zona di frantumazione principale per un funzionamento efficiente dal punto di vista energetico.
• Capacità di movimentazione materiali per impieghi gravosi: costruito per frantumare minerali fragili tenaci con resistenze alla compressione fino a 80 MPa, inclusi carbone duro, ganga di carbone, coke metallurgico e calcare, garantendo una versatilità affidabile su diversi campioni geologici e minerali.
• Lavorazione continua ad alta capacità: offre una produttività continua fino a 2000 kg/h, accelerando significativamente i flussi di lavoro di preparazione dei campioni in strutture di test ad alto volume, laboratori centrali e stazioni di controllo qualità.
• Design della base ergonomico e mobile: il telaio della macchina rinforzato presenta quattro ruote piroettanti per impieghi gravosi, che consentono un movimento flessibile sui pavimenti del laboratorio, un posizionamento agevole vicino alle linee di lavorazione e un accesso conveniente durante la manutenzione ordinaria.
• Geometria di scarico delle particelle uniforme: le tolleranze della griglia progettate assicurano che le dimensioni delle particelle in uscita rimangano costantemente inferiori a 13 mm con geometrie arrotondate regolari, massimizzando la rappresentatività del campione per un campionamento secondario, una divisione e test analitici accurati.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Prestazioni anti-intasamento comprovate: i mulini a martelli tradizionali falliscono durante il trattamento del carbone umido a causa dell'intasamento del vaglio; il nostro meccanismo vibrante attivo ad alta frequenza garantisce un funzionamento continuo e fluido anche con un contenuto di umidità del 20%.
• Eccezionale costruzione per impieghi gravosi: costruito con componenti in lega ad alta resistenza, gruppi rotore rinforzati e martelli resistenti all'usura in grado di trattare materiali fino a 80 MPa, garantendo una lunga durata operativa sotto uso industriale continuo.
• Protezione completa dell'integrità del campione: l'alloggiamento completamente sigillato protegge il personale di laboratorio da polveri pericolose, previene la perdita di massa del campione e mantiene profili di umidità del campione reali per risultati analitici accurati.
• Flusso di lavoro a due stadi efficiente dal punto di vista energetico: bypassando le particelle fini attorno al rotore a impatto primario, la macchina massimizza la produttività riducendo al contempo l'usura meccanica, il consumo energetico e l'accumulo termico.
• Supporto tecnico e di personalizzazione diretto: supportato da un'assistenza tecnica completa, opzioni di dimensionamento della piastra del setaccio personalizzate e disponibilità completa di pezzi di ricambio per mantenere il laboratorio operativo senza tempi di inattività.

Per configurazioni personalizzate, domande tecniche o per richiedere un preventivo formale, contatta oggi stesso il nostro team di ingegneria applicativa.