Mulino a barre conico da laboratorio, mulino a barre e a sfere a doppio mezzo per la preparazione di campioni di polvere di minerale fine

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Mulino a barre conico da laboratorio, mulino a barre e a sfere a doppio mezzo per la preparazione di campioni di polvere di minerale fine

Numero articolo: PP-SL53

Dimensione delle particelle di alimentazione: ≤ 2 mm Finezza di scarico: 180 - 400 Mesh Potenza del motore: 2.2 kW
Qualità Assicurata Fast Delivery Global Support

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Panoramica del prodotto

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Questo sistema di macinazione specializzato rappresenta una soluzione avanzata per la preparazione di campioni fini e ultrafini su piccola scala nei laboratori di scienza dei materiali e di ricerca mineraria. Progettato con una geometria del tamburo conico ingegnerizzata caratterizzata da un'estremità di alimentazione larga e un'estremità di scarico stretta, l'apparecchiatura stratifica naturalmente il materiale di alimentazione durante la rotazione. Le particelle di alimentazione grossolana subiscono una frantumazione a forte impatto da parte delle barre d'acciaio all'estremità larga, mentre il materiale progressivamente più fine migra naturalmente verso l'estremità stretta per una macinazione raffinata. Questa dinamica di riduzione delle dimensioni progressiva riduce al minimo la frantumazione eccessiva indesiderata, garantendo una distribuzione delle dimensioni delle particelle notevolmente ristretta e una superiore integrità del campione.

Costruito per test di materiali metallurgici, geologici e industriali ad alta efficienza, questa apparecchiatura è ampiamente utilizzata nei laboratori di trattamento dei minerali, nei centri di ricerca sul carbone e nelle strutture di prova dei materiali da costruzione. Il sistema presenta un'eccezionale flessibilità di processo poiché supporta sia operazioni di macinazione a secco che a umido. Inoltre, l'unità si converte senza soluzione di continuità tra le configurazioni di mulino a barre e mulino a sfere semplicemente scambiando i mezzi di macinazione interni da barre d'acciaio a sfere d'acciaio, rendendola una risorsa versatile per diversi protocolli analitici e requisiti di macinazione in lotti.

Progettata per la massima affidabilità e ripetibilità in condizioni di laboratorio impegnative, l'apparecchiatura elimina le inconsistenze operative e lo sforzo fisico grazie all'automazione motorizzata completa. I sistemi di controllo elettrico automatizzano l'alimentazione, lo scarico e l'elevazione del tamburo, eliminando gli errori di manipolazione manuale e l'affaticamento dell'operatore. Completata da un'interfaccia digitale LCD chiara, questa unità offre un controllo preciso sulle durate di macinazione, garantendo prestazioni di macinazione dei campioni affidabili, ripetibili e ad alta produttività lotto dopo lotto.

Caratteristiche principali

  • Geometria del tamburo conico ingegnerizzata: Il design del tamburo conico unico stratifica naturalmente il materiale durante la rotazione, dirigendo l'alimentazione grossolana verso la zona di impatto larga e le particelle più fini verso la zona di macinazione stretta per prevenire la macinazione eccessiva e fornire un prodotto eccezionalmente uniforme.
  • Sistema di mezzi a barre e a sfere convertibile: Offre una doppia funzionalità flessibile consentendo una conversione senza sforzo tra mezzi a barre d'acciaio e a sfere d'acciaio, consentendo agli utenti di eseguire sia la macinazione a barre a impatto che la macinazione a sfere ad alta densità su un'unica piattaforma.
  • Automazione motorizzata elettrica completa: I meccanismi di controllo motorizzato integrati automatizzano le operazioni di caricamento, inclinazione, elevazione e scarico, eliminando completamente i rischi di manipolazione manuale, l'affaticamento dell'operatore e gli errori di posizionamento.
  • Controlli LCD digitali programmabili: È dotato di un'interfaccia menu LCD intuitiva che consente ai tecnici di laboratorio di configurare e monitorare con precisione i tempi di macinazione, garantendo la stretta conformità alle procedure operative standard e la ripetibilità dei test.
  • Capacità di macinazione a secco e a umido versatili: È in grado di elaborare polveri secche nonché sospensione liquido-solido a umido e paste minerali senza alterare la configurazione di macinazione interna o compromettere l'integrità della tenuta del tamburo.
  • Architettura di azionamento a rulli pesanti: Costruita con rulli di supporto lavorati con precisione che funzionano a velocità di rotazione ottimizzate (da 140 a 160 giri/min) per stabilire attrito e forze centrifughe coerenti, garantendo una cascata delle barre ottimale e la massima energia di impatto.
  • Capacità di elaborazione in lotti ad alta produttività: Progettata per ospitare più configurazioni di cilindro e volumi di campione per singolo lotto elevati, aumentando drasticamente l'efficienza di elaborazione per i test analitici e su scala pilota.
  • Costruzione industriale resistente all'usura: Realizzata con materiali premium resistenti all'usura e componenti strutturali robusti in grado di gestire minerali abrasivi, ceramiche dure, clinker e carbone senza contaminazione o usura meccanica prematura.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio chiave
Arricchimento di minerali Macinazione fine di minerali metallici e non metallici prima dei test di flottazione per schiuma e separazione magnetica. Riduce al minimo la formazione di melma e la macinazione eccessiva, fornendo una liberazione delle particelle coerente per metriche di recupero accurate.
Preparazione di campioni metallurgici Elaborazione di campioni di carota estratti e scorie metallurgiche in polveri fini per analisi chimiche e di fluorescenza a raggi X. Garantisce una finezza altamente uniforme fino a 400 mesh con zero varianza di lavoro manuale tra i lotti analitici.
Caratterizzazione del carbone e dei combustibili Polverizzazione di campioni di carbone grezzo, coke e carbone di petrolio per analisi prossimali, valore calorifico e test di fusione delle ceneri. Fornisce una riduzione delle dimensioni rapida in condizioni asciutte mantenendo l'integrità esatta dell'umidità e dei componenti volatili.
Cemento e materiali da costruzione Macinazione ultrafine di farina di cemento cruda, gesso, calcare e clinker per test di resistenza alla compressione e di finezza. Fornisce una granulometria ripetibile che imita fedelmente le dinamiche di macinazione del mulino a sfere industriale su larga scala.
Ricerca su ceramiche e refrattari Dispersione e macinazione a umido di polveri ceramiche, ossidi refrattari e minerali industriali in sospensioni di pasta fine. Si converte facilmente in mezzi a sfere per una rottura sub-micronica aggressiva e una dispersione omogenea della pasta.
Rilievi geologici e minerari Preparazione di campioni di campo di esplorazione ad alto volume e concentrati di sedimenti fluviali per saggi di elementi in traccia geochimici. I controlli motorizzati del tamburo e le capacità multi-cilindro consentono una produttività dei campioni continua e ad alta velocità.

Specifiche tecniche

Il mulino a barre conico da laboratorio serie PP-SL53 è prodotto in più varianti di configurazione per soddisfare diverse esigenze di produttività di laboratorio e capacità del cilindro. Tutte le varianti condividono le specifiche di azionamento principali offrendo al contempo capacità del cilindro scalabili.

Parametro di specifica Valore operativo standard / Dettaglio
Identificatore base del prodotto PP-SL53
Diametri del tamburo compatibili φ108 mm, φ127 mm, φ146 mm
Dimensione massima delle particelle di alimentazione ≤ 2 mm
Finezza di scarico dell'output 180 – 400 Mesh
Diametro del rullo di azionamento φ127 mm
Velocità di rotazione del rullo di azionamento 140 giri/min, 160 giri/min
Potenza nominale del motore 2,2 kW
Opzioni di mezzi di macinazione Barre d'acciaio (mulino a barre standard) / Sfere d'acciaio (mulino a sfere convertibile)
Modalità operative di macinazione Macinazione a secco / Macinazione a umido
Sistema di controllo Display menu LCD digitale con timer programmabile
Funzionalità di automazione Controllo motorizzato dell'alimentazione, dello scarico e dell'elevazione del tamburo

Specifiche delle varianti della serie

Codice modello variante Configurazione del rullo Capacità del tamburo Potenza del motore Dimensioni (L x P x A) Peso dell'apparecchiatura
PP-SL53-3R4D Assemblaggio a 3 rulli 4 tamburi 2,2 kW 760 x 510 x 520 mm 120 kg
PP-SL53-4R16D Assemblaggio a 4 rulli 16 tamburi 2,2 kW 1250 x 710 x 720 mm 220 kg
PP-SL53-4R50D Assemblaggio a 4 rulli 50 tamburi 2,2 kW 2180 x 966 x 868 mm 450 kg

Perché scegliere questo prodotto

  • Superiore uniformità delle particelle: La geometria del guscio conico controlla la progressione interna del materiale, eliminando la macinazione eccessiva e fornendo distribuzioni delle dimensioni delle particelle più ristrette, fondamentali per l'accuratezza analitica.
  • Conversione a doppio mezzo senza sforzo: La capacità a doppio mezzo a barre e a sfere consente una transizione senza soluzione di continuità tra la frantumazione a impatto e la macinazione fine a sfere all'interno di un'unica unità, massimizzando l'investimento in attrezzature di laboratorio.
  • Funzionamento motorizzato completo: L'automazione completa dei cicli di inclinazione, alimentazione e scarico del tamburo riduce al minimo lo sforzo fisico dell'operatore, mitiga i rischi di fuoriuscita e garantisce un'elevata sicurezza operativa.
  • Capacità modulare scalabile: Disponibile in configurazioni a 4 tamburi, 16 tamburi e 50 tamburi, fornendo soluzioni su misura per laboratori di ricerca a campione singolo fino a strutture di test industriali ad alta capacità.
  • Robusta affidabilità a lungo termine: Il telaio strutturale pesante, i rulli di azionamento di precisione e gli azionamenti da 2,2 kW di grado industriale garantiscono una lunga durata di servizio durante l'elaborazione continua e pesante di materiali abrasivi.

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