Vibration Ball Mill
Mulino a sfere vibrante ad atmosfera controllata ad alta temperatura Reattore meccanochimico a gas inerte riscaldato
Numero articolo: PP-VB38
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Panoramica del Prodotto
Questo mulino a sfere vibrante ad atmosfera controllata ad alta temperatura fornisce una piattaforma di laboratorio avanzata per reazioni meccanochimiche ad alta energia, macinazione assistita termicamente e fresatura reattiva gas-solido. Integrando un riscaldamento mirato ad alta temperatura con una regolazione precisa dell'atmosfera all'interno di una camera di macinazione sigillata, il sistema consente ai ricercatori di eseguire complesse trasformazioni allo stato solido, sintesi di leghe e modifiche superficiali impossibili nelle normali condizioni di laboratorio.
Progettato principalmente per laboratori di ricerca sui materiali, istituti di tecnologia delle batterie, impianti di metallurgia delle polveri e dipartimenti di sintesi chimica, questa attrezzatura colma il divario tra la tradizionale macinazione a sfere a temperatura ambiente e la lavorazione termica ad alta temperatura. Accoglie spurgo continuo di gas, coperte di gas inerte statiche o ambienti di reazione a pressione positiva, garantendo il completo isolamento del campione dall'ossidazione atmosferica, dall'umidità o da reazioni collaterali indesiderate.
Costruito attorno a componenti pesanti in acciaio inossidabile 304, elettronica di controllo termico ad alta precisione e robusti meccanismi di sicurezza di sfiato, lo strumento offre un'eccezionale ripetibilità in condizioni operative impegnative. Il motore vibrante di grado industriale mantiene un trasferimento di energia meccanica costante, mentre l'hardware di controllo isolato protegge l'elettronica sensibile dall'esposizione termica e dalle vibrazioni meccaniche, stabilendo un elevato standard di sicurezza operativa e longevità strutturale.
Caratteristiche Principali
- Collare riscaldante in ceramica ad alta temperatura integrato: Dotato di un'unità riscaldante in ceramica esterna montata saldamente attorno al recipiente di macinazione, consente un riscaldamento rapido fino a 500°C con una velocità di rampa di riscaldamento operativa fino a 10°C/min (consigliato ≤7°C/min) e una precisa regolazione della temperatura PID entro ±1°C.
- Controllo del gas ermetico ad alta purezza: Dotato di doppi raccordi a compressione a doppia ghiera da Φ6,35 mm (1/4 di pollice) sulle porte di ingresso e uscita, consentendo una connessione a tenuta stagna a pompe per vuoto, linee di spurgo o bombole di gas reattivo per una gestione pura dell'atmosfera.
- Sistema automatico di sfiato per sicurezza in pressione: Dotato di un manometro per vuoto/pressione in acciaio inossidabile integrato (-0,1 a 0,5 MPa) accoppiato a una valvola di sicurezza meccanica tarata che sfiata automaticamente i gas interni se la pressione della camera supera il limite di sicurezza massimo operativo di 0,3 MPa.
- Monitoraggio termico diretto in situ: Include una porta dedicata per l'inserimento di termocoppia da Φ6,35 mm sul corpo della camera, permettendo il rilevamento termico a contatto diretto o in stretta prossimità della massa di reazione interna per una registrazione accurata in tempo reale della temperatura del campione.
- Azionamento vibrante di precisione per carichi pesanti: Alimentato da un motore vibrante CC 24V ad alta coppia che fornisce velocità di rotazione regolabili fino a 3000 rpm (funzionamento continuo consigliato a ≤2000 rpm) per impartire un'energia d'impatto meccanica costante al mezzo campione.
- Robusto recipiente di reazione in acciaio inossidabile 304: Costruito con una camera di macinazione in acciaio inossidabile 304 durevole (Ø55mm x 110mm di profondità) con una capacità interna massima di 250 mL e un volume di lavoro effettivo di 120 mL, supportando pesi di carica totali fino a 200g.
- Configurazione modulare a doppio involucro: Separa la struttura di fresatura meccanica dall'unità di controllo del motore e del riscaldamento elettrico per proteggere l'elettronica sensibile dallo stress termico e dalle vibrazioni meccaniche, massimizzando l'affidabilità del sistema.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio Chiave |
|---|---|---|
| Sintesi di leghe meccanochimiche | Esecuzione di leghe meccaniche di polveri metalliche in ambienti inerti ad alta temperatura per sintetizzare fasi non in equilibrio, metalli amorfi e composti intermetallici. | Accelera la cinetica di reazione prevenendo al contempo l'ossidazione del campione durante l'intenso impatto meccanico. |
| Elettroliti per batterie a stato solido | Lavorazione di precursori di elettroliti solidi a base di solfuri e ossidi sensibili all'umidità in atmosfera di argon a temperature elevate. | Mantiene condizioni ultra-asciutte e prive di ossigeno consentendo al contempo la ricottura termica simultanea e la riduzione meccanica delle particelle. |
| Reazioni termochimiche gas-solido | Esposizione di polveri target di catalizzatori o ceramiche a gas reattivi (come H2, N2 o CO2) durante l'impatto vibratorio ad alta energia a temperature fino a 500°C. | Migliora la superficie di contatto solido-gas e abbassa l'energia di attivazione per l'assorbimento gas-solido e la riduzione catalitica. |
| Macinazione di nanopolveri ad alta energia | Macinazione ultra-fine di ceramiche funzionali, polveri di carburi e materiali refrattari nel regime nanometrico con simultaneo rilascio degli stress termici. | Riduce la crescita dei grani, abbrevia i cicli di lavorazione e fornisce distribuzioni granulometriche strette senza contaminazione. |
| Modifica di polimeri e compositi | Innesto meccano-chimico e modifica superficiale di polimeri resistenti al calore, nanotubi di carbonio e ossidi di grafene in condizioni termiche e atmosferiche controllate. | Consente dispersione uniforme, legame di gruppi funzionali e miscelazione composita consistente in un unico processo a sistema chiuso. |
Specifiche Tecniche
| Categoria Parametro | Dettagli Specifica |
|---|---|
| Codice Modello Attrezzatura | PP-VB38 |
| Materiale Camera di Macinazione | Acciaio Inossidabile 304 |
| Dimensioni Interne Camera | Diametro Ø55 mm × Profondità 110 mm |
| Capacità Volumetrica Camera | Volume Massimo: 250 mL | Volume di Lavoro Effettivo: 120 mL |
| Peso Massimo Carica Macinazione | 200 g (Peso combinato polvere campione e mezzi di macinazione) |
| Resistenza Pressione Camera | Pressione Massima: < 0,3 MPa (3,0 bar) |
| Standard Connessione Raccordi Gas | Doppi raccordi a compressione a doppia ghiera da Φ6,35 mm (1/4") (Ingresso & Uscita Gas) |
| Monitoraggio Vuoto e Pressione | Manometro per vuoto/pressione in acciaio inossidabile (intervallo -0,1 a 0,5 MPa) |
| Protezione Sovrappressione | Valvola di sicurezza di sfiato automatica (si attiva a > 0,3 MPa) |
| Porta Termocoppia | Porta riservata da Φ6,35 mm per il monitoraggio in tempo reale della temperatura interna del materiale |
| Architettura Sistema Riscaldamento | Elemento riscaldante in ceramica esterno fissato attorno alla camera di macinazione |
| Temperatura Massima Riscaldamento | 500 °C |
| Precisione Controllo Riscaldamento | ±1 °C (Controllore Digitale PID) |
| Velocità Rampa Riscaldamento | Massima: 10 °C/min | Velocità Operativa Consigliata: ≤ 7 °C/min |
| Potenza Elettrica Elemento Riscaldante | AC 220V: 1000W | AC 110V: 900W |
| Motore Azionamento Vibrazioni | Motore CC 24V, potenza in uscita 25W |
| Intervallo Velocità Rotazione Motore | Velocità Massima: 3000 rpm | Velocità Operativa Consigliata: ≤ 2000 rpm |
| Alimentazione Elettrica Totale | Standard: AC 220V 50/60Hz 1100W | Opzionale: AC 110V 50/60Hz 1000W |
| Dimensioni Esterne Unità Principale | 450 mm (L) × 400 mm (P) × 500 mm (A) |
| Dimensioni Cabinet di Controllo | 200 mm (L) × 320 mm (P) × 310 mm (A) |
| Garanzia e Supporto Tecnico | Garanzia limitata di 1 anno con supporto tecnico a vita |
Perché Scegliere Questo Prodotto
- Lavorazione multi-fisica integrata: Combina impatto meccanico ad alta energia, ambienti termici elevati (fino a 500°C) e controllo del gas a vuoto/pressione positiva in un unico reattore compatto da banco, eliminando la lavorazione in più fasi.
- Sicurezza operativa senza compromessi: Progettato con valvole di sfiato meccaniche automatiche, recipienti in acciaio inossidabile 304 classificati per alta pressione e raccordi a compressione a doppia ghiera per garantire la piena protezione dell'operatore durante la macinazione con gas reattivi ad alta temperatura.
- Eccezionale ripetibilità del processo: L'alta precisione della regolazione della temperatura PID (±1°C) abbinata a un motore vibrante CC 24V stabile garantisce un trasferimento di energia e profili termici perfettamente consistenti da lotto a lotto.
- Costruzione industriale modulare: I sottosistemi termici e meccanici sono isolati dall'hardware di controllo digitale, proteggendo l'elettronica di azionamento dal degrado termico e dall'affaticamento da vibrazioni durante prove di ricerca di lunga durata.
- Supporto applicativo completo: Supportato da una garanzia completa di 1 anno, servizio tecnico a lungo termine e opzioni di accessori personalizzati per soddisfare specifiche esigenze di ricerca.
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