Roll Crushers
Frantoi a due rulli per la preparazione di campioni di laboratorio, frantoio a rulli fine per la lavorazione di minerali e materiali
Numero articolo: PP-RC15
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Panoramica del prodotto

Questo frantoio a doppio rullo offre una riduzione compressiva ingegnerizzata per la frantumazione media e fine di minerali industriali, minerali, rocce, composti refrattari e materiali abrasivi. Utilizzando due rulli di frantumazione contrapposti che operano a velocità di rotazione differenziali, il sistema attira l'alimentazione tangenzialmente nella zona di presa tra le superfici dei rulli. Man mano che il materiale progredisce attraverso la camera di frantumazione, potenti forze compressive e di taglio rompono le particelle lungo le linee di frattura naturali, producendo una riduzione delle dimensioni uniforme fino a specifiche di uscita fini. L'apparecchiatura è progettata specificamente per prevenire la macinazione eccessiva, preservando l'integrità strutturale delle particolari garantendo al contempo un'accurata gradazione per i flussi di lavoro critici di preparazione dei campioni.
Progettato per ambienti industriali e di laboratorio impegnativi, questa unità gestisce materiali di alimentazione con resistenze alla compressione inferiori a 80 MPa. I settori principali che beneficiano di questa tecnologia di frantumazione includono la lavorazione dei minerali, la metallurgia estrattiva, la produzione di refrattari, la produzione di cemento, la sintesi chimica e i test dei materiali da costruzione. La macchina funziona efficacemente come ponte tra i frantoi a mascelle primari grossolani e i mulini a sfere ultrafini o i sistemi di macinazione planetaria, stabilendo un profilo di alimentazione ottimizzato per la successiva liberazione o analisi.
Costruito su un telaio strutturale rigido con cuscinetti a rulli pesanti e componenti di azionamento lavorati con precisione, il sistema exhibits stabilità operativa continua e eccezionale affidabilità meccanica. Il meccanismo di regolazione precisa del lume tra i rulli consente agli operatori di mantenere rigorose soglie di dimensione target, garantendo un'elevata ripetibilità operativa nei cicli di lavorazione in batch e continui. Che sia distribuito in laboratori di controllo qualità, impianti pilota o circuiti di produzione specializzati, questa apparecchiatura fornisce prestazioni affidabili sotto rigorosi cicli di lavoro giornalieri.
Caratteristiche principali
- Meccanica di compressione a velocità differenziale: Due rulli pesanti ruotano verso l'interno a velocità differenziali, generando una combinazione di compressione e azione di taglio strappante che frattura efficientemente le particelle resistenti senza generare eccessiva finezza.
- Design di alimentazione tangenziale: La geometria ottimizzata della camera di alimentazione consente ai materiali grezzi di entrare nella zona di presa dei rulli tangenzialmente, prevenendo la formazione di ponti, riducendo il rimbalzo e ottimizzando l'efficienza della portata attraverso diversi livelli di umidità dell'alimentazione.
- Uscita a granulometria controllata: Il sistema di regolazione preciso del lume tra i rulli garantisce una riduzione uniforme delle dimensioni delle particolari inferiore a 3 mm, dando agli operatori il controllo totale sulla distribuzione del prodotto finale per la lavorazione o il test a valle.
- Liberazione protettiva e anti-sovrafrantumazione: Applicando una forza compressiva mirata piuttosto che un impatto violento, l'unità preserva le strutture minerali fragili ed evita la sovrapolverizzazione, rendendola ideale per minerali fragili come stagno, tantalio e cassiterite.
- Ampia compatibilità dei materiali: Progettato per elaborare una vasta gamma di solidi da morbidi a mediamente duri, minerali, refrattari e ceramiche con valori di resistenza alla compressione fino a 80 MPa.
- Costruzione robusta pesante: Costruito con gusci dei rulli in lega ad alta resistenza all'usura, alloggiamenti dei cuscinetti rinforzati e un telaio smorzante le vibrazioni per resistere a carichi operativi continui pesanti negli impianti pilota industriali.
- Integrazione ottimizzata del flusso di lavoro multi-stage: Serve come passaggio essenziale di riduzione intermedia, trasformando l'alimentazione grezza sub-13 mm in particolari uniformi sub-3 mm ottimali per la separazione gravimetrica a tavola vibrante o sistemi di macinazione fine a valle.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Lavorazione dei minerali e beneficiamento | Esegue la frantumazione fine secondaria e terziaria su minerali di stagno, tantalio e cassiterite prima della separazione gravimetrica. | Minimizza la sovrafrantumazione dei minerali, preservando i granuli liberati grossolani per un recupero più elevato sui tavoli vibranti. |
| Materiali refrattari e ceramici grezzi | Frantuma mattoni refrattari, argilla refrattaria, composti di allumina e miscele ceramiche grezze in frazioni granulari controllate. | Fornisce la dimensione delle particolari esatta richiesta per la formulazione di refrattari densi e prestazioni termiche coerenti. |
| Cemento e materiali da costruzione | Riduce il clinker, la calcare, il gesso e la pietra da costruzione grezza a campioni di test fini. | Fornisce una dimensione di alimentazione uniforme per l'analisi affidabile delle proporzioni di miscelazione e i test fisici. |
| Industria chimica e abrasiva | Frantuma finemente abrasivi sintetici, scorie, sali chimici e minerali cristallini con resistenza inferiore a 80 MPa. | Mantiene limiti precisi di dimensione delle particolari senza introdurre eccessivi contaminanti di usura nei lotti chimici puri. |
| Preparazione dei campioni di laboratorio | Elabora carote geologiche grezze, campioni di roccia e specimen metallurgici prima dei test analitici. | Garantisce divisioni di campioni rappresentative e omogenee per analisi accurate di fire assay, pelletizzazione XRF o analisi ICP. |
| Alimentazione del circuito di macinazione multi-stage | Agisce come unità di riduzione delle dimensioni intermedia tra la frantumazione primaria a mascelle e la macinazione finale a sfere fine. | Ottimizza l'efficienza energetica complessiva stabilendo un'alimentazione sub-3 mm ideale per mulini planetari e a sfere. |
Contesto dell'applicazione e integrazione del processo
Nella metallurgia estrattiva e nel beneficiamento dei minerali, evitare la sovrapolverizzazione è vitale quando si trattano minerali fragili e ad alta densità come la cassiterite, la columbite-tantalite e le sabbie ferrose pesanti. I mulini a impatto o a martello tradizionali generano una percentuale eccessiva di fanghi ultrafini che non possono essere recuperati in modo efficiente durante i processi di separazione gravimetrica come i tavoli vibranti o i concentratori a spirale. Questo frantoio a doppio rullo applica una compressione statica controllata e un taglio differenziale, permettendo ai minerali di liberarsi lungo i confini della matrice senza disintegrarsi in fini inutilizzabili. Di conseguenza, gli impianti di lavorazione dei minerali raggiungono gradi di concentrato più elevati e un aumento del recupero metallurgico complessivo.
Allo stesso modo, nei test di qualità per refrattari industriali e materiali da costruzione, mantenere confini granulari stretti influenza direttamente la densità verde, la contrazione di sinterizzazione e la resistenza meccanica ultima. Il meccanismo di controllo del lume su questa unità garantisce che l'uscita frantumata aderisca rigorosamente alle distribuzioni granulari target, consentendo ai tecnici di costruire modelli di imballaggio delle dimensioni delle particolari ripetibili per formulazioni refrattarie specializzate e test di calcestruzzo ad alte prestazioni.
Specifiche tecniche
| Parametro | Modello PP-RC15-200x75 | Modello PP-RC15-200x125 | Modello PP-RC15-200x150 |
|---|---|---|---|
| Dimensione grano di alimentazione (mm) | ≤ 13 | ≤ 13 | ≤ 13 |
| Dimensione grano di scarico (mm) | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 |
| Capacità produttiva (T/H) | 0,2 – 0,5 | 0,5 – 1,5 | 0,5 – 2,0 |
| Potenza motore (kW) | 1,5 | 3,0 | 3,0 |
| Tensione di esercizio (V) | 380 | 380 | 380 |
| Peso totale attrezzatura (kg) | 215 | 285 | 305 |
| Resistenza alla compressione massima del materiale | < 80 MPa | < 80 MPa | < 80 MPa |
| Meccanismo di funzionamento | Schiacciamento a doppio rullo a velocità differenziale | Schiacciamento a doppio rullo a velocità differenziale | Schiacciamento a doppio rullo a velocità differenziale |
| Immissione materiale | Entrata di alimentazione direzionale tangenziale | Entrata di alimentazione direzionale tangenziale | Entrata di alimentazione direzionale tangenziale |
Parametri operativi e note ingegneristiche
- Gestione dell'input di alimentazione: La dimensione massima ammissibile della particella di alimentazione è di 13 mm. La pre-setacciatura delle rocce sovradimensionate o l'utilizzo di un frantoio a mascelle primario a monte garantisce un funzionamento continuo senza intasamenti e protegge le superfici dei rulli.
- Regolazione dello scarico: La luce tra i rulli determina la dimensione massima di uscita (impostazione standard ≤ 3 mm). Il lume può essere calibrato in base ai requisiti specifici del processo a valle.
- Standard di alimentazione e servizi: Le unità operano su alimentazione industriale trifase standard 380V, azionate da motori elettrici asincroni pesanti configurati per alta coppia di avviamento.
- Durabilità dei componenti di usura: I gusci dei rulli in lega ad alta durata resistono all'abrasione. L'ispezione periodica e la calibrazione del lume mantengono l'accuratezza della dimensionatura del prodotto a lungo termine.
Perché scegliere questo prodotto
- Eccezionale uniformità della granulometria: A differenza dei frantoi a impatto che producono curve di distribuzione delle particolari ampie, questa unità mantiene un controllo stretto e prevedibile delle dimensioni di uscita con una minima generazione di polvere.
- Durabilità industriale ingegnerizzata: Fabbricato con acciaio strutturale pesante, alberi rettificati con precisione e superfici dei rulli in lega resistente all'usura progettate per lunghe durate operative sotto carico continuo.
- Alta efficienza energetica e di processo: La meccanica a compressione diretta richiede meno energia per tonnellata di materiale frantumato rispetto alle attrezzature a impatto ad alta velocità, riducendo i costi energetici operativi.
- Protezione comprovata contro la sovrafrantumazione: Progettato specificamente per preservare i minerali fragili, massimizzando la resa del prodotto nei circuiti di separazione gravimetrica e nella lavorazione dei minerali su scala pilota.
- Supporto ingegneristico completo: Supportato da assistenza tecnica completa, profili dei rulli personalizzabili, disponibilità di ricambi e guida esperta per l'integrazione in linee complete di preparazione dei campioni.
Contatta il nostro team di ingegneri oggi stesso per richiedere un preventivo, configurazioni personalizzate dei rulli o discutere l'integrazione di questo frantoio a doppio rullo nel tuo flusso di lavoro di preparazione dei campioni.
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